Прозирна пластична лајсна
Кратак опис:
Прозирни производи од пластике данас се широко користе у индустријској производњи и животу људи. Прозирно бризгање пластике игра важну улогу на пољу обликовања пластике.
Због предности мале тежине, добре жилавости, лаког обликовања и ниске цене, пластика се све више користи за замену стакла у модерним индустријским и свакодневним производима, посебно у индустрији оптичких инструмената и амбалаже. Али пошто ови прозирни делови захтевају добру прозирност, високу отпорност на хабање и добру жилавост, требало би много радити на саставу пластике и процесу, опреми и калупима целог процеса убризгавања како би се осигурало да пластика која се користи за замену стакла (у даљем тексту прозирна пластика) имају добар квалитет површине како би удовољили захтевима употребе.
И --- Увођење прозирне пластике у уобичајену употребу
Тренутно су провидне пластике које се често користе на тржишту полиметил метакрилат (ПММА), поликарбонат (ПЦ), полиетилен терефталат (ПЕТ), полиетилен терефталат-1,4-циклохександиметил гликол естар (ПЦТГ), Тритан кополиестер (Тритан), прозирни најлон , кополимер акрилонитрил-стирен (АС), полисулфон (ПСФ) итд. Међу њима су ПММА, ПЦ и ПЕТ најчешће коришћена пластика у бризгању.
Прозирна пластична смола
2.ПЦ （Поликарбонат）
Својство:
(1). Безбојан и прозиран, пропусност од 88% - 90%. Има високу чврстоћу и коефицијент еластичности, велику ударну чврстоћу и широк опсег температура употребе.
(2). Висока прозирност и слободно бојење;
(3). Скупљање при формирању је мало ((0,5% -0,6%), а димензионална стабилност је добра. Густина 1,18-1,22г / цм ^ 3.
(4). Добра запаљивост и запаљивост УЛ94 В-2. Температура топлотне деформације је око 120-130 ° Ц.
(5). Одличне електричне карактеристике, добре изолационе перформансе (влажност, висока температура такође могу одржавати електричну стабилност, идеалан је материјал за производњу електронских и електричних делова);
(6) ХДТо високо;
(7). Добра временска способност;
(8). ПЦ је без мириса и нешкодљив је за људско тело и у складу је са хигијенском сигурношћу.
Апликација:
(1). Оптичко осветљење: користи се за производњу великих сенчника, заштитног стакла, левих и десних цеви окулара оптичких инструмената итд. Такође се може широко користити за прозирне материјале на авионима.
(2). Електрични и електронски уређаји: Поликарбонат је одличан изолациони материјал за производњу изолационих конектора, оквира завојница, држача цеви, изолационих чаура, телефонских шкољки и делова, шкољки батерија од минералних лампи итд. Може се користити и за израду делова са великом тачношћу димензија , као што су компактни дискови, телефони, рачунари, видео снимачи, телефонске централе, релеји сигнала и друга комуникациона опрема. Поликарбонатни танки додир се такође широко користи као кондензатор. ПЦ филм се користи за изолационе кесе, траке, видео траке у боји итд.
(3). Машине и опрема: Користи се за производњу различитих зупчаника, носача, пужних зупчаника, лежајева, гребена, вијака, полуга, радилица, квака и других делова машина и опреме, као што су шкољке, поклопци и оквири.
(4). Медицинска опрема: чаше, цилиндри, бочице, стоматолошки инструменти, контејнери за лекове и хируршки инструменти који се могу користити у медицинске сврхе, па чак и вештачки бубрези, вештачка плућа и други вештачки органи.
3.ПЕТ (полиетилен терефталат)
Својство:
(1). ПЕТ смола је опалесцентно провидна или безбојна прозирна, са релативном густином 1,38 г / цм ^ 3 и пролазношћу 90%.
(2). ПЕТ пластика има добра оптичка својства, а аморфна ПЕТ пластика има добру оптичку прозирност.
(3). Затезна чврстоћа ПЕТ-а је врло велика, што је три пута више од оне за ПЦ. Има највећу жилавост у термопластичним пластикама због добре отпорности на промене У, умора и трења, малог хабања и велике тврдоће. Прави се од танкослојних производа попут пластичних боца и филмова и пластичних фолија.
(4). Температура вруће деформације 70 ° Ц. Успоривач горења је инфериоран у односу на ПЦ
(5). ПЕТ боце су јаке, прозирне, нетоксичне, непропусне и лагане тежине.
(6). Временске прилике су добре и могу се дуго користити на отвореном.
(7). Перформансе електричне изолације су добре и на њих температура мање утиче.
Апликација:
(1). Примена амбалаже: Његова примена се развила од газираног пића до боце пива, боце са јестивим уљем, бочице са зачинима, бочице са леком, козметичке боце и тако даље.
(2). Електронски и електрични уређаји: производни конектори, цеви за намотавање калема, шкољке интегрисаних кола, шкољке кондензатора, шкољке трансформатора, ТВ опрема, тјунери, прекидачи, тајмер шкољке, аутоматски осигурачи, носачи мотора и релеји итд.
(3). Аутомобилски додаци: као што су поклопац разводне табле, калем за паљење, разни вентили, издувни делови, поклопац разводника, поклопац мерног инструмента, мали поклопац мотора, итд., Такође могу да користе изврсна својства премаза, површински сјај и крутост ПЕТ-а за производњу спољних аутомобила делова.
(4). Машине и опрема: производни зупчаници, гребен, кућиште пумпе, ременица, рам мотора и делови сата, такође се могу користити за тепсију за микроталасну пећницу, разне кровове, спољне билборде и моделе
(5). Процес обликовања ПЕТ пластике. Може се ињектирати, екструдирати, дувати, премазивати, лепити, машински обрађивати, галванизирати, вакуумирати и штампати.
ПЕТ се поступком истезања може направити у филм чија дебљина износи 0,05 мм до 0,12 мм. Филм након истезања има добру тврдоћу и жилавост. Прозирни ПЕТ филм је најбољи избор заштитне фолије за ЛЦД екран. У исто време, ПЕТ филм је такође чест материјал ИМД / ИМР због својих добрих механичких својстава.
Закључци поређења ПММА, ПЦ, ПЕТ су следећи:
Према подацима у табели 1, ПЦ је идеалан избор за свеобухватне перформансе, али је то углавном због високе цене сировина и потешкоћа у процесу бризгања, тако да је ПММА и даље главни избор. (За производе са општим захтевима), док се ПЕТ углавном користи у амбалажи и контејнерима јер га је потребно растезати да би се постигле добре механичке особине.
ИИ --- Физичка својства и примена прозирне пластике која се користи за бризгање:
Прозирне пластике морају прво имати високу прозирност, а друго, морају имати одређену чврстоћу и отпорност на хабање, отпорност на ударце, добру отпорност на топлоту, одличну хемијску отпорност и малу упијаност воде. Само на тај начин могу да испуне захтеве транспарентности и да остану непромењени дуже време у употреби. Перформансе и примена ПММА, ПЦ и ПЕТ упоређују се на следећи начин.
1. ПММА (акрил)
Својство:
(1). Безбојни прозирни, прозирни, прозирни 90% - 92%, жилавост од силицијумског стакла више од 10 пута.
(2). Оптичка, изолациона, обрадива и отпорна на временске услове.
(3). Има високу прозирност и осветљеност, добру отпорност на топлоту, жилавост, крутост, температуру врућих деформација 80 ° Ц, чврстоћу на савијање 110 Мпа.
(4). Густина 1,14-1,20 г / цм ^ 3, температура деформације 76-116 ° Ц, формирајући скупљање 0,2-0,8%.
(5). Линеарни коефицијент ширења је 0,00005-0,00009 / ° Ц, температура топлотне деформације је 68-69 ° Ц (74-107 ° Ц).
(6). Растворљиво у органским растварачима као што су угљен тетрахлорид, бензен, толуен дихлороетан, трихлорометан и ацетон.
(7). Нетоксичан и еколошки прихватљив.
Апликација:
(1). Широко се користи у деловима инструмената, аутомобилским лампама, оптичким сочивима, прозирним цевима, у сенци лампе за осветљење пута.
(2). ПММА смола је нетоксичан и еколошки прихватљив материјал, који се може користити за производњу посуђа, санитарије итд.
(3). Има добру хемијску стабилност и отпорност на временске услове. На ПММА смоли није лако створити оштре остатке при ломљењу. Користи се као плексиглас уместо силикатног стакла за израду сигурносних врата и прозора.
ПММА прозирни спој за цеви
Воћна плоча ПММ
Прозирни поклопац лампе од ПММА
Табела 1. Поређење перформанси прозирне пластике
| Својство | Густина (г / цм ^ 3) | Затезна чврстоћа (Мпа) | Чврстоћа удара (ј / м ^ 2) | Трансмиттанце (%) | Температура вруће деформације (° Ц) | Дозвољени садржај воде (%) | Стопа скупљања (%) | Отпорност на хабање | Хемијска отпорност |
| Материјал | |||||||||
| ПММА | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | сиромашни | Добро |
| ПЦ | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | просек | Добро |
| КУЋНИ ЉУБИМАЦ | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | Добро | изврсно |
Усредсредимо се на материјал ПММА, ПЦ, ПЕТ како бисмо разговарали о својствима и процесу убризгавања прозирне пластике на следећи начин:
ИИИ --- Уобичајени проблеми које треба уочити у процесу бризгања прозирне пластике.
Прозирне пластике, због своје високе пропустљивости, морају захтевати строг квалитет површине пластичних производа.
Не смеју имати никаквих недостатака као што су флеке, отвор за издувавање, бељење, ореол магле, црне мрље, промена боје и лош сјај. Због тога у дизајнирању сировина, опреме, калупа, па чак и производа током целог процеса убризгавања треба обратити пажњу на строге или чак посебне захтеве.
Друго, јер прозирна пластика има високу тачку топљења и слабу флуидност, да би се осигурао квалитет површине производа, параметре процеса као што су виша температура, притисак убризгавања и брзина убризгавања треба мало прилагодити, тако да се пластика може напунити калупима , и неће доћи до унутрашњег напрезања, што ће довести до деформације и пуцања производа.
На следеће тачке треба обратити пажњу у припреми сировина, захтевима за опрему и калуповима, поступком бризгања и прерадом сировина производа.
1 Припрема и сушење сировина.
Будући да било какве нечистоће у пластикама могу утицати на прозирност производа, неопходно је обратити пажњу на заптивање у процесу складиштења, транспорта и храњења како би се осигурало да су сировине чисте. Нарочито када сировина садржи воду, она ће се погоршати након загревања, тако да мора бити сува, а када се убризгава у калуп, храњење мора користити суви резервоар. Такође имајте на уму да у процесу сушења улаз ваздуха треба филтрирати и одвлажити како би се осигурало да сировине нису загађене. Процес сушења приказан је у табели 2.
Поклопац аутомобилске лампе за ПЦ
Прозирни поклопац рачунара за контејнер
ПЦ плоча
Табела 2: Процес сушења прозирне пластике
| подаци | температура сушења (0Ц) | време сушења (сат) | дубина материјала (мм) | примедба |
| материјал | ||||
| ПММА | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Циклично сушење врућим ваздухом |
| ПЦ | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Циклично сушење врућим ваздухом |
| КУЋНИ ЉУБИМАЦ | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Јединица за континуирано сушење |
2. Чишћење цеви, вијака и додатака
Да би се спречило загађење сировина и постојање старих материјала или нечистоћа у јамама вијака и прибора, посебно смоле са лошом топлотном стабилношћу, средство за чишћење вијака користи се за чишћење делова пре и после искључивања, тако да нечистоће не може их се придржавати. Када нема средства за чишћење вијака, ПЕ, ПС и друге смоле могу се користити за чишћење вијка. Када се догоди привремено искључивање, како би се спречило да материјал дуго остаје на високој температури и проузрокује пропадање, температуру сушара и цеви треба смањити, као што је температура ПЦ-а, ПММА-а и других цеви, на испод 160 Ц. ( температура резервоара за ПЦ треба да буде испод 100 Ц)
3. Проблеми којима је потребна пажња у дизајну калупа (укључујући дизајн производа) Да би се спречила препрека повратног тока или неравномерно хлађење које резултира лошим обликовањем пластике, површинским оштећењима и пропадањем, на следеће тачке треба обратити пажњу приликом дизајнирања калупа.
А). Дебљина зида треба да буде што је могуће једнака, а нагиб за обликовање треба да буде довољно велик;
Б). Прелаз би требао бити постепен. Глатки прелаз за спречавање оштрих углова. На оштрим ивицама не сме бити празнина, посебно на ПЦ производима.
Ц). капија. Тркач треба да буде што је могуће шири и кратак, а положај капије треба подесити у складу са поступком скупљања и кондензације, а по потреби треба користити и расхладно средство.
Д). Површина матрице треба да буде глатка и ниске храпавости (пожељно мање од 0,8);
Е). Издувне рупе. Резервоар мора бити довољан да на време испушта ваздух и гас из растопине.
Ф). Осим ПЕТ-а, дебљина зида не сме бити претанка, углавном не мања од л мм.
4. Проблеми којима је потребна пажња у процесу бризгања (укључујући захтеве за машинама за бризгање) Да би се смањили унутрашњи стрес и недостаци у квалитету површине, у процесу бризгања треба обратити пажњу на следеће аспекте.
А). Треба одабрати специјалну машину за вијке и бризгање са одвојеном млазницом за контролу температуре.
Б). Треба користити већу влажност убризгавања на температури убризгавања без разлагања пластичне смоле.
Ц). Притисак убризгавања: генерално већи за превазилажење недостатка високе вискозности растопине, али превисок притисак ће произвести унутрашње напрезање, што ће довести до тешког обликовања и деформације;
Д). Брзина убризгавања: У случају задовољавајућег пуњења, генерално је прикладно бити низак, а најбоље је користити споро-брзо-споро вишестепено убризгавање;
Е). Време задржавања притиска и период формирања: у случају задовољавања пуњења производа без стварања удубљења и мехурића, требало би да буде што краће како би се смањило време задржавања топљења у цеви.
Ф). Брзина завртња и повратни притисак: под претпоставком задовољавања квалитета пластификовања, требало би да буду што нижи како би се спречила могућност спуштања;
Г). Температура калупа: Квалитет хлађења производа има велики утицај на квалитет, тако да температура калупа мора бити у стању да тачно контролише свој процес, ако је могуће, температура калупа треба да буде виша.
5. Остали аспекти
Да би се спречило погоршање квалитета површине, средство за отпуштање треба користити што је могуће мање за опште бризгање, а материјал за вишекратну употребу не сме бити већи од 20%.
За све производе осим ПЕТ треба извршити накнадну обраду како би се елиминисао унутрашњи стрес, ПММА треба сушити 4 сата у циклусу врућег ваздуха од 70-80 ° Ц, ПЦ треба грејати на чистом ваздуху на 110-135 ° Ц, глицерин , течни парафин итд. Време зависи од производа, а максимална потреба је више од 10 сати. ПЕТ мора да се подвргне двоосном истезању да би добио добре механичке особине.
ПЕТ цеви
ПЕТ боца
ПЕТ случај
ИВ --- Технологија бризгања калупа прозирне пластике
Технолошке карактеристике прозирне пластике: Поред горе наведених уобичајених проблема, прозирна пластика има и неке технолошке карактеристике, које су сажете на следећи начин:
1. Карактеристике процеса ПММА. ПММА има високу вискозност и слабу флуидност, па се мора убризгавати уз високу температуру материјала и притисак убризгавања. Утицај температуре убризгавања је већи од притиска убризгавања, али повећање притиска убризгавања је корисно за побољшање брзине скупљања производа. Распон температуре убризгавања је широк, температура топљења је 160 ° Ц, а температура распадања 270 ° Ц, тако да је опсег регулације температуре материјала широк и поступак је добар. Стога, да бисмо побољшали флуидност, можемо почети са температуром убризгавања. Лош удар, лоша отпорност на хабање, лако огреботине, лако пуцање, па бисмо требали побољшати температуру матрице, побољшати процес кондензације да бисмо превазишли ове недостатке.
2. Карактеристике процеса ПЦ рачунара има високу вискозност, високу температуру топљења и слабу флуидност, па се мора ињектирати на вишој температури (између 270 и 320Т). Упоредно говорећи, опсег подешавања температуре материјала је релативно узак и обрадивост није тако добра као ПММА. Притисак убризгавања има мало утицаја на флуидност, али му је због велике вискозности потребан већи притисак убризгавања. Да би се спречио унутрашњи стрес, време држања треба да буде што краће. Стопа скупљања је велика и димензија је стабилна, али унутрашње напрезање производа је велико и лако се пукне. Због тога је препоручљиво побољшати флуидност повећањем температуре, а не притиском, и смањити могућност пуцања повећањем температуре матрице, побољшањем структуре матрице и накнадном обрадом. Када је брзина убризгавања мала, капија је склона таласању и другим оштећењима, температуру млазнице за зрачење треба контролирати одвојено, температура калупа треба бити висока, а отпор клизача и капије мора бити мали.
3. Технолошке карактеристике ПЕТ ПЕТ-а имају високу температуру формирања и уски опсег подешавања температуре материјала, али има добру флуидност након топљења, тако да има лошу обрадивост, а у млазницу се често додаје уређај против продужења. Механичка чврстоћа и перформансе након убризгавања нису високи, кроз процес истезања и модификације мошт могу побољшати перформансе. Прецизна контрола температуре матрице служи за спречавање искривљења.
Због важног фактора деформације, препоручује се матрица за вруће тркаче. Ако је температура калупа висока, сјај површине ће бити лош и обликовање ће бити тешко.
Табела 3. Параметри процеса бризгања калупа
| параметарски материјал | притисак (МПа) | брзина завртња | ||
| ињекција | држати притисак | притисак на леђима | (рпм) | |
| ПММА | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| ПЦ | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| КУЋНИ ЉУБИМАЦ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| параметарски материјал | притисак (МПа) | брзина завртња | ||
| ињекција | држати притисак | притисак на леђима | (рпм) | |
| ПММА | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| ПЦ | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| КУЋНИ ЉУБИМАЦ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
В --- Дефекти прозирних пластичних делова
Овде разматрамо само недостатке који утичу на прозирност производа. Вероватно постоје следећи недостаци:
Дефекти транспарентних производа и начини њиховог превазилажења:
1 Помама: анизотропија унутрашњег напрезања током пуњења и кондензације и напрезање произведено у вертикалном смеру чине смолу усмереном према горе, док не-проточна оријентација производи бљескалне нити са различитим индексом рефракције. Када се прошири, на производу могу настати пукотине.
Превладавајуће методе су: чишћење калупа и цеви цеви за убризгавање, довољно сушење сировина, повећање издувних гасова, повећање притиска убризгавања и повратног притиска и жарење најбољег производа. Ако се ПЦ материјал може загревати на температуру изнад 160 ° Ц 3 - 5 минута, онда се може природно хладити.
2. Мехурићи: Вода и други гасови у смоли не могу се испустити (током процеса кондензације калупа) или се стварају „вакуумски мехурићи“ због недовољног пуњења калупа и пребрзе кондензације површине кондензације. Методе превладавања укључују довољно повећање издувних гасова и сушење, додавање капије на задњем зиду, повећање притиска и брзине, смањење температуре топљења и продужење времена хлађења.
3. Лош сјај површине: углавном због велике храпавости матрице, с друге стране, преране кондензације, тако да смола не може копирати стање површине матрице, што све чини површину матрице благо неравномерном , а производ ће изгубити сјај. Метода за превазилажење овог проблема је повећање температуре топљења, температуре калупа, притиска убризгавања и брзине убризгавања и продужење времена хлађења.
4. Сеизмичко валовање: густо таласање формирано из средишта равне капије. Разлог је тај што је вискозност растопине превисока, материјал предњег краја се кондензовао у шупљини, а затим се материјал пробија кроз површину кондензације, што резултира таласањем површине. Превладавајуће методе су: повећање притиска убризгавања, време убризгавања, време убризгавања и брзина, повећање температуре калупа, одабир одговарајућих млазница и повећање бунара са хладним пуњењем.
5. Белина. Ореоли магле: Узрок је углавном прашина која пада у сировине у ваздуху или прекомерни садржај влаге у сировинама. Превладавајуће методе су: уклањање нечистоћа у машини за бризгање, осигуравање довољне сувоће пластичних сировина, тачна контрола температуре топљења, повећање температуре калупа, повећање повратног притиска под притиском и скраћивање циклуса убризгавања. 6. Бели дим. Црна мрља: То је углавном узроковано распадањем или пропадањем смоле у цеви, услед локалног прегревања пластике у цеви. Метода превазилажења је смањење температуре топљења и времена задржавања сировина у цеви и повећање издувне рупе.
Компанија Местецх специјализована је за пружање купаца провидних ламперија, производње калупа за медицинске електронске производе и производње ињекција. Ако вам је ово потребно, контактирајте нас. Драго нам је што вам пружамо те услуге.
