Декорација у калупу-ИМЛ

Декорација у калупу (назвали смо је ИМД) је популарна технологија украшавања површина у свету. Углавном се користи у површинској декорацији и функционалном панелу електричних уређаја за домаћинство. Често се користи у панелу и знаку сочива и љуске прозора мобилног телефона, контролној табли машине за прање веша, контролној табли фрижидера, контролној табли клима уређаја, контролној табли аутомобила, контролној плочи шпорета за пиринч итд.

ИМД је подељен на ИМЛ (ИМФ припада ИМЛ) и ИМР, а највећа разлика између та два процеса је да ли површина производа има прозирни заштитни филм.

ИМД укључује ИМЛ, ММФ, ИМР

ИМЛ ： У НАЉЕПНИЦИ ЗА Моулдинг (материјали за штампу и пластични делови)

ММФ: У ФИЛМСКОМ ФИЛМУ (исто као и ИМЛ)

ИМР: ПРОЧИТАНО ПРИЈЕМЉЕНО

ИМЛ (У НАЉЕПНИЦИ): Изванредне карактеристике процеса ИМЛ-а су: површина је слој очврслог прозирног филма, средина је слој узорка за штампу, полеђина је пластични слој, јер се мастило стегнуто у средини, може спречавају гребање и абразију површине и могу задржати узорак боја светлим и дуго не бледе. Због ових карактеристика ИМЛ производи се широко користе.

ИМЛ поступак: резање ПЕТ филма - равнина штампе - фиксно сушење мастилом - лепљива заштитна фолија - рупа за пробијање - Термоформирање - шишање периферног облика - бризгање материјала.

 

Трослојна структура производа ИМЛ:

1. Површина: филм (ПЕТ филм, штампање било ког узорка и боје). Дрво, кора, бамбус, тканина, имитација дрвета, имитација коже, имитација тканине, имитација метала и тако даље;

2, средњи слој: мастило (мастило), лепак итд.

3, дно: пластика (АБС / ПЦ / ТПУ / ПП / ПВЦ, итд.).

ИМР (У КАЛУПНОМ ВАЉКУ): У овом процесу се узорак штампа на филму, а филм и шупљина калупа повезују се улагачем филма за бризгање под притиском.

Након убризгавања, слој мастила са узорком се одваја од филма, а слој мастила се оставља на пластичном делу да би се добио пластични део са украсним узорком.

На површини финалног производа нема прозирног заштитног филма, а филм се само производи. Носач у процесу. Али предност ИМР-а лежи у високом степену аутоматизације у производњи и ниским трошковима масовне производње. ИМР недостаци: Штампани слој узорка на површини производа, дебљине од само неколико микрона, производ ће се након одређеног времена лако истрошити, а истовремено и лако избледе, што резултира врло неугледним изгледом површина. Поред тога, циклус развоја новог производа је дуг, трошкови развоја високи, боја узорка не може постићи мале серије флексибилна промена је такође процес ИМР не може превазићи слабост Неопходно је објаснити у концепту: Кључни савети ИМР-а је ослобађајући слој.

ИМР поступак: ПЕТ филм - средство за ослобађање - мастило за штампу - везиво за штампу - унутрашње убризгавање пластике - мастило и пластика - након отварања калупа, филм ће се аутоматски ослободити из мастила. Поред квалитета одштампаних листова, прашина има велики утицај на њихов квалитет, а њихова производња мора се обављати у чистом окружењу без прашине

Основна разлика између ИМЛ и ИМР је у томе што постоје различите површине сочива, са ПЕТ или ПЦ плочама на ИМЛ површини и само мастилом на ИМР површини. ИМЛ отпорност на хабање, отпорност на огреботине и узорак боја дуго времена. ИМР је погодан за масовну производњу и јефтин. ИМР није врло отпоран на хабање, Нокиа и Мото телефони су део ИМР технологије, нешто дуже време ће такође изазвати огреботине; највећи недостатак ИМЛ-а је тај што се не може применити као целокупна ИМЛ технологија, само ограничено на непрекидно подручје.

 

Карактеристике ИМД / ИМЛ производа:

1, дизајн производа и јасноћа боја, никад не бледе и тродимензионални осећај;

2, производ има дуг радни век, отпорност на хабање и отпорност на огреботине и одржава изглед чистим и свежим.

3, тачност штампе од + 0,05 мм, може штампати сложене и разнобојне обрасце;

4, узорак и боја могу се променити у било ком тренутку током производног процеса без промене калупа.

5. Облик производа ИМЛ није само облик равни, већ и облик закривљене површине, закривљене површине, нагнуте површине и других ефеката изгледа посебног облика.

6, производ не садржи лепак на бази растварача који испуњава еколошке захтеве.

7. Пропусност прозора је чак 92%.

8. Функционални тастери имају једнолике мехуриће и добру ручку. Тастери су конвексни када се убризгају у калуп. Животни век тастера може достићи више од милион пута.