Дизајн металних делова
Кратак опис:
Дизајн металних делова укључује дефиницију структурног облика, димензије, тачности површине и свеобухватна механичка својства, а на крају излазе цртежи до финалне производње делова.
Метални делови се широко користе у разним индустријама. Дизајн металних делова извор је живота металних делова. Местецх пружа све врсте прецизне обраде металних делова, обраде учвршћења и обраде учвршћења за комуникациону опрему, опрему за ветроелектране, медицинску опрему и електронску опрему.
Физичка и хемијска својства, величина, облик, употреба околине и примена различитих металних делова су свеобухватни и разноврсни, а технологија њихове обраде је такође веома велика.
Да бисмо добро урадили дизајн металних делова, морамо разјаснити три важне ствари.
1.окружење делова и захтеви за делове
(1). Захтеви за величину
(2). Захтеви за тврдоћу
(3). Тачност површине
(4). Захтеви за заштиту од корозије
(5). Захтеви за снагом
(6). Захтеви за ригидност
(7). Захтеви за електричну и топлотну проводљивост
(8). Захтеви за тежину
(9). Захтеви за дуктилност
Инжењер пројектује
2. Правилно одаберите праве материјале
Принципи избора материјала за дизајнирање металних делова су следећи:
(1). задовољавају перформансе употребе: материјал мора бити у стању да удовољи дизајнерским захтевима чврстоће, жилавости, тврдоће, проводљивости и других показатеља.
(2) Добре перформансе обраде: лака за обраду и стабилна производња, како би се осигурала висока брзина проласка и како би се удовољило дизајнерским захтевима тачности димензија и захтевима перформанси.
(3) Економија: може да оствари велику производњу са ниским трошковима.
Обични лежај и постоље лежаја
Зупчаници дизајнирани
Печат део
Кућиште од алуминијума
Узимајући у обзир захтеве технологије обраде делова, односно дизајн делова, треба размотрити релевантну технологију обраде како би се осигурале потребне перформансе и тачност, како смањити тешкоће обраде, трошкове и побољшати продуктивност.
(1) Обрада: за делове са строгим механичким својствима (чврстоћа, тврдоћа) и тачношћу и стабилношћу димензија, као што су зупчаници, радилице, лежајеви и други делови преносника за алатне машине или грађевинске машине, углавном се бира легура челика или бакра. Метода обраде је механичко сечење.
(2). штанцање: за делове танких плоча, као што су контејнери, шкољке, сенчници или делови лима, обично се користи лим или штанцање. Прецизност ове технологије обраде нижа је од прецизности резања, па неке делове са захтевима за прецизношћу треба обрадити.
(3) Ливење под притиском: за неке делове сложеног облика, углавном делове од обојених метала, попут шкољке мотора, хладњака и држача лампе од легуре алуминијума, легуре цинка, легуре магнезијума и легуре бакра, ливење калупа може у великој мери уштедети смањити количину и добити високу стопу производње. Погодно за масовну производњу.
(4) Остала технологија обраде: екструзија метала погодна је за масовну производњу металних профила са константним попречним пресеком, а синтеровање у праху користи се за масовну производњу делова од нерђајућег челика.
Местецх пружа купцима ОЕМ дизајн и обраду металних делова. Ако имате било какве потребе или су вам потребне додатне информације, контактирајте нас.
