Бризгање

Калупање бризгањем пластике је најчешће кориштено међу калуповима пластике. Делови пресовани бризгањем пластике користе се у електронској, електричној, електричној, медицинској, транспортној, аутомобилској, расветној, заштити животне средине, безбедности, кућним апаратима, спортској опреми и другим индустријама и производима.

Шта је бризгање? Калупљење бризгањем пластике је производни поступак за производњу делова у одређеном температурном опсегу, мешањем вијака у потпуности растопљених пластичних материјала, убризгавањем под високим притиском у шупљину калупа, након хлађења и очвршћавања, да би се добио поступак обликовања. Ова метода је погодна за серијску производњу сложених делова и једна је од важних метода обраде. Постоји 6 фаза: затварање калупа, убризгавање растопљене пластике, одржавање притиска, хлађење, отварање калупа и вађење производа. Брзина, притисак, положај (ход), време и температура су 5 кључних елемената за бризгање.

Три елемента јединице за производњу ињекција

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

Примена производа за бризгање под притиском

(1) у Електронички производи: .Комуникациони електронски производи и потрошачка електроника (пластично кућиште, кућиште, кутија, поклопац) Мобилни телефони, слушалице, телевизори, видео телефони, ПОС машине, звоно на вратима.

(2) у Кућним апаратима: апарат за кафу, соковник, фрижидер, клима уређај, машина за прање вентилатора и микроталасна рерна

(3) у Електрична опрема: Електрично бројило, електрична кутија, електрични ормар, претварач фреквенције, изолациони поклопац и прекидач

(4) у медицинској и здравственој опреми и уређајима: оперативна светла, сфигмоманометар, шприц, капаљка, бочица са леком, масажер, уређај за уклањање длака, опрема за фитнес

(5) у аутомобилској индустрији: оквир тела арматурне табле, носач батерије, предњи модул, контролна кутија, оквир носача седишта, резервна плацента, блатобран, браник, поклопац шасије, баријера за заштиту, оквир задњих врата.

(6) У индустријској опреми: инструмент табла машине, зупчаник, прекидач, осветљење.

(7) Саобраћајни уређаји и уређаји за возила (поклопац сијалице, кућиште) Сигнална лампица, знак, алкотест.

Три елемента јединице за производњу ињекција

Калуп, машина за бризгање и пластичне сировине чине основну јединицу за бризгање. Машина за ливење калупа и калупа за бризгање су производна опрема, а пластична сировина се користи за стварање материјала производа.

1. калупи за ињекције

Калуп за ињекције је врста алата за производњу производа од пластике; такође је алат који пластичним производима даје потпуну структуру и прецизну величину. Ињекционо пресовање је врста методе обраде која се користи у серијској производњи неких сложених делова. Конкретно, растопљена пластика се убризгава у шупљину калупа помоћу машине за бризгање под високим притиском, а пресовани производ добија се након хлађења и очвршћавања. Калуп за ињектирање може се поделити на различите врсте према различитој структури калупа, захтевима дизајна производа, начину производње и начину уградње и употребе.

Због високих производних трошкова калупа, али њиховог дугог животног века и високе производне ефикасности, обично се користе само за масовну производњу. Калуп за ињектирање користи се за масовну производњу пластичних делова. Велики број високо ефикасних производа од пластике, који у великој мери деле трошкове производње калупа, тако да су производни трошкови калупа за убризгавање једног производа далеко нижи од осталих метода обраде. Постоје три фазе дизајнирања калупа и валидације калупа.

(1) Дизајн калупа:

Дизајн калупа заснован је на дизајну производа, употреби дизајнерског софтвера, у складу са нивоом производње калупа механичке обраде и карактеристикама процеса бризгања, обликовањем целокупног механизма калупа, деловима.

(а) Први корак је анализа дизајна производа од пластике

(б) Други корак је одабир матрице

(ц) Трећи корак је дизајн механизма калупа

(д) Четврти корак је дизајн делова калупа

(2) Прерада калупа

Обрада калупа углавном се врши механичком обрадом да би се завршио преглед цртежа → припрема материјала → обрада → обрада базе калупа → обрада језгра калупа → обрада електрода → обрада делова калупа → преглед → монтажа → летећи калуп → пробни калуп → производња

Циклус обраде калупа за ињектирање зависи од сложености и нивоа обраде калупа. Општи производни циклус је 20-60 радних дана. Машина која се користи у обради калупа: ЦНЦ, струг, општа глодалица, површинска брусилица, ЕДМ, ВЕДМ, као и монтажа ручних алата, мерних алата итд.

(3) Врсте калупа за убризгавање:

Калуп за ињектирање може се поделити на различите врсте према структури калупа, захтевима за дизајн производа, начину производње и начину уградње и употребе.

(а) Калуп са две плоче: у калупу за бризгање, покретни калуп и фиксни калуп калупа се одвајају, а затим се ваде пластични делови, познати и као двоструки калупи. То је врло једноставан и основни калуп за бризгање пластике. Може се дизајнирати као калуп за убризгавање са једном шупљином или калуп за убризгавање са више шупљина према захтеву. То је широко коришћени калуп за ињекције. Калуп за ливење у једној или више шупљина,

(б) Калуп са три плоче: познат и као калуп за двоструко раздвајање. У поређењу са једноделним спољним калупом за убризгавање, двоструко одвојени калуп за убризгавање додаје делимично помични скидач у фиксне компоненте калупа за кружни калупи. Због своје сложене структуре и високих производних трошкова, углавном се не користи у калупу великих делова.

(ц) Калуп за вруће калупе: Калуп за вруће клизање односи се на калуп који користи уређај за грејање да би се растопина у каналу стално стврднула. Будући да је ефикаснији од традиционалне производње калупа и штеди сировине, тако се калуп за вруће тркаче у данашњим индустријски развијеним земљама и регионима широко користи. Систем врућих тркача има још један систем врућих тркача од уобичајеног калупа, тако да су трошкови високи.

(д) Двобојни калуп: обично се назива две врсте пластичних материјала у истој машини за бризгање под притиском, два калупа, али производ калупира само једном. Генерално се овај поступак калупа назива и двоструким бризгањем, који се обично довршава комплетом калупа и захтева посебну машину за бризгање у две боје.

(4) Конструкциони подсистем калупа за ињектирање је следећи

Калуп за ињектирање се углавном састоји од следећих подсистема:

(а) Систем капија. Односи се на пластични канал протока у калупу од млазнице за убризгавање до шупљине. Уобичајени систем за заптивање састоји се од лијака, разводника, капије и хладне рупе.

(б) Механизам бочног раздвајања и извлачења језгра.

(ц) Механизам вођења. У пластичном калупу углавном има функцију позиционирања, вођења и ношења одређеног бочног притиска како би се осигурала тачност померања и фиксног затварања калупа. Механизам за затварање калупа састоји се од стуба за вођење, водилице или рупе за вођење (директно отворене на шаблону) и површине конуса за позиционирање.

(д) Механизам за избацивање / обликовање. Укључујући механизам за извлачење и извлачење језгра. Углавном се користи за избацивање делова из калупа. Састоји се од потисне или потисне плоче за избацивање штапа или цеви, плоче за избацивање, причвршћене плоче за избацивање, полуге за ресетовање и вучне шипке.

(е) Систем за контролу температуре. Уређаји за хлађење и грејање.

(ф) Издувни систем.

(г) Делови за обликовање односе се на делове који чине шупљину калупа. Углавном укључује: ударац, женску матрицу, језгро, штап за обликовање, прстен за обликовање и уметак.

(х) Фиксни и уграђени делови. .

(5) Материјал за калупе

Пластични калуп укључује термопластични калуп и термореактивни пластични калуп. Челик за пластични калуп мора имати одређена својства као што су чврстоћа, тврдоћа, отпорност на хабање, топлотна стабилност и отпорност на корозију. Поред тога, такође је потребна добра обрадивост, попут мање топлотне обраде, бољих перформанси обраде, веће отпорности на корозију, бољих перформанси брушења и полирања, бољих перформанси заваривања у поправци, велике храпавости, добре топлотне проводљивости и стабилне величине и облика рада услови.

Какав се ињекцијски материјал користи у калупу за убризгавање има велики утицај на избор челичног калупа. Ако се дода средство за ојачање или неко друго средство за модификацију, попут стаклених влакана, оштећење калупа је велико, па би избор материјала требало размотрити свеобухватно. Јаки кисели пластични материјали су ПВЦ, ПОМ, ПБТ; пластични материјали са слабом киселином су ПЦ, ПП, ПММА, ПА. Генерално, С136, 1.231, 6420 и други челични калупи су изабрани за јаку корозивну пластику, док се С136, 1.2316420, СКД61, НАК80, пак90718 итд. Могу одабрати за слабу корозивну пластику. Захтеви за изглед производа такође имају велики утицај на избор материјала за калупе. За прозирне делове и производе са зрцалним површинским полирањем доступни су материјали С136, 1.2316718, НАК80 и пак90420. Калуп са високим захтевима за прозирност треба да одабере С136, а затим 420. Ако само испуњава захтеве производа без узимања у обзир цене и трошкова, можда није добар дизајнер, трошкови израде калупа су такође главни приоритет

2.1 опрема за бризгање под притиском

(1). Машина за бризгање:

то је главна опрема за обликовање за израду термопластичних или термореактивних пластичних маса у разне облике пластичних производа помоћу калупа за пластично калуповање. Хоризонтална машина за бризгање, машина за вертикално бризгање, двобојна машина за бризгање, потпуно електрична машина за бризгање. Без обзира на то машина за бризгање, њене основне функције су две:

(а) Загријте пластику да се истопи.

(б) Високи притисак се примењује на растопљену пластику за избацивање и попуњавање шупљине. Главни параметри машине за бризгање под притиском су: сила стезања, максимална запремина убризгавања, максимална и минимална дебљина калупа, покретни ход, размак вучне шипке, ход избацивања и притисак избацивања. За делове различитих величина, структура и материјала, као и калупе различитих величина и врста, треба одабрати различите моделе и параметре машина за бризгање под притиском. Потпуно електрична машина за бризгање има предности велике брзине убризгавања, прецизне контроле и високе ефикасности производње. Користи се за бризгање неких прецизних делова.

(2) Помоћна опрема:

(а) Манипулатор машине за бризгање под притиском је аутоматска производна опрема која може имитирати неке функције људских горњих удова и може аутоматски управљати њиме за транспорт производа или руковање алатима у складу са унапред одређеним захтевима. Манипулатор може осигурати доследност оперативног циклуса, побољшати квалитет и учинити га сигурнијим. Са брзим развојем индустрије прераде пластике у Кини, степен аутоматизације опреме за бризгање калупа постаје све већи и већи. Савремене машине за бризгање су често опремљене манипулаторима за побољшање ефикасности производње.

(б) Грејач уља / хладњак воде: загревање или хлађење течношћу која тече кроз калуп, повећање температуре калупа, побољшање квалитета површине или брзо смањење температуре калупа ради побољшања продуктивности.

(ц) Сушач за влажење: уклања влагу из пластичних материјала загревањем и дувањем.

Picture 79

Радионица калупа за ињекције

Picture 78

Линија за бризгање калупа

Picture 80

Линија за фарбање пластичних делова

3.Пластични материјали

Пластичне смоле које се користе за бризгање: Испод су најчешће термопластике које се користе за бризгање: Акрилонитрил бутадиен стирен, Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС) је непрозирни термопластични и аморфни полимер. ... Полиетилен. ... Поликарбонат. ... полиамид (најлон) ... полистирен високог утицаја. ... Полипропилен

Материјал Густина Калуп
Скупљање
одлика Апликација
Грам / цм3 %
АБС(Акрилонитрит бутадиен стирен) 1,04 ~ 1,08 0,60 Стабилна величина, добра свеобухватна механичка својства,лако галванизирање, лако бризгање пластично кућиште за електронске производе
ПЦ (Поликарбонат) 1,18 ~ 1,20 0.50 Добра чврстоћа на удар, стабилна величина и добра изолација.Лоша отпорност на корозију и отпорност на хабање пластично кућиште, заштитни поклопац, мали преносни делови за електронске производе, електричне производе
ПММА(Полиметил метакрилат) 1,17 ~ 1,20 0,60 Има добру пропусност од 92% и добру свеобухватну механичку чврстоћу.Ударачка чврстоћа на зарезу је мала, пукотине лако подложне напрезању Иконе прозирног сочива и бројчаника на екрану инструмента
ПП(Полипропилен) 0,89 ~ 0,93 2.00 Има високо скупљање, отпорност на влагу,отпорност на високе температуре и није лако поцепати.Мала отпорност на хабање, лако старење, лоше перформансе на ниским температурама Контејнери за храну, посуђе, кутије за микроталасне пећнице, медицинске посуде
(хлорид) 1,38-1,41 1.50 Чврста, отпорна на хабање, добра изолација, формирајући теже, лоше перформансе на високим температурама Израда цеви и профила
Најлон 1,12 ~ 1,15 0,7-1,0 Тврд, отпоран на хабање, водоотпоран, отпоран на замор, добра изолација. Велико скупљање, усмерено Делови машина, хемијски делови, делови преносника
ПОМ (Полиацетел) 1.42 2.10 Одлична механичка својства, велика чврстоћа и тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на ударце. Лоша топлотна стабилност Делови машина, хемијски делови, делови преносника, фрикциони делови и делови преносника који раде на собној температури
ТПУ(Термопластични полиуретан) 1,05 ~ 1,25 1.20 Еластомер, отпоран на хабање, отпоран на уље, еластичност на високим и ниским температурама, нетоксична Широко се користи у медицини, храни, електронски производи и окружење на ниским температурама

Процес бризгања је поступак којим се растопљене сировине стављају под притисак, убризгавају, хладе и одвајају да би се добио одређени облик полупроизвода. Општи поступак бризгања пластичних делова углавном укључује 7 фаза. : Подешавање параметара -> затварање калупа -> пуњење -> (потпомогнуто плином, потпомогнуто водом) одржавање притиска -> хлађење -> отварање калупа -> обликовање.

Брзина, притисак, положај (ход), време и температура пет су кључних параметара процеса убризгавања у калупе. У производњи бризгањем под притиском, углавном се ради на исправљању ових параметара ради побољшања и добијања квалификоване величине и изгледа.

Седам типичних технологија убризгавања у калупе

1. Двоструко убризгавање у калупе

2. Прекомерно убризгавање

3. Убризгавање под притиском

3. ИМД: убризгавање украса у калупу

4. Ињектирање великих делова

5. Ињекцијско обликовање истакнутих делова

6. Ињекцијско пресовање аутомобилских делова

7. Ињекција делова танких зидова

Пост обрада

Ваше делове за бризгање пластике можемо обезбедити у разним стандардним полимерима за бризгање, у запремини од 0,1 грама до 10 килограма који су вам потребни. Поред тога, можемо превише обликовати уметке са навојем, металне конекторе или друге делове од ливеног бризгањем пластике како бисмо вашем производу пружили професионалну завршну обраду. Подсклопови се такође могу креирати као део наших услуга бризгања пластике и паковати по вашим захтевима. Исто се односи на различите процесе дораде, укључујући:

* Хромирање пластике

* Сликарство

* Дигитално сликање

* Тампон штампа

* РФ заштита

* Паковање и додаци

* Контрола квалитета убризгавања у калупљење Такође нудимо услуге брзе израде алата, израде прототипа и накнадног прешања.

Дефекти у калупу и решавање проблема

Након обликовања, постоје одређене разлике између пластичних делова и унапред утврђених стандарда квалитета (инспекцијски стандарди), који не могу испунити захтеве следећег поступка. Ово је мана пластичних делова, која се често назива проблемима квалитета. Требали бисмо проучити узроке ових недостатака и свести их на минимум. Уопштено говорећи, ове недостатке узрокују следећи аспекти: буђ, сировине, параметри процеса, опрема Животна средина и особље.

1. Уобичајени недостаци:

(1). Разлика у боји: ако се боја делова за бризгање разликује голим очима од појединачног узорка боје, то ће се оценити као разлика у боји под стандардним извором светлости.

(2). Недовољно пуњење (недостатак лепка): делови за убризгавање у калуп нису пуни, а има мехурића, празнина, рупа за скупљање итд., Које нису у складу са стандардним шаблоном, што се назива недостатком лепка.

(3). Деформација искривљења: облик пластичних делова ће се ротирати и извртати након обликовања или касније. Ако је равна страна окренута ка унутра или споља, или равни део има успоне и падове, ако стопало производа није једнако, то се назива деформација, која се може поделити на локалну деформацију и укупну деформацију.

(4). Ознаке заварених линија (линије): линеарни трагови на површини пластичних делова, настали топљењем пластике у калупу, али растопци нису потпуно срасли на свом пресеку, па се не могу стопити у један. Углавном су равне линије, развијају се од дубоке до плитке. Ова појава има одређени утицај на изглед и механичка својства.

(5). Талас: површина ињекционо пресованих делова има спиралну или облак попут валовитости, или унутрашњост провидног производа има таласасти узорак, који се назива мрешкање.

(6). Преко ивице (блиц, рт).

(7). Одступање у димензијама: скупљање и искривљење делова убризганих у поступак ливења

2. Контрола и унапређење квалитета: Укључује технологију и управљање

(1). Технички ниво: правилан избор материјала, дизајн структуре производа, избор погодних материјала за калупе, оптимизација дизајна калупа за олакшавање пуњења, издувавања и уклањања делова, разумно подешавање површине за раздвајање, канала за проток и улаза од гуме; употреба напредне опреме или процеса за бризгање.

(2). Ниво управљања: контрола квалитета долазних материјала, формулисање ефикасних политика и стандарда квалитета, техничка обука, формулација разумних спецификација процеса, евидентирање и анализа података и успостављање здравог система квалитета.

Компанија Местецх производи стотине калупа и милионе производа од пластике за домаће и светске купце годишње. Ако желите да сазнате више или се распитате о понуди за бризгање пластике, контактирајте нас данас.