Метално штанцање
Кратак опис:
Метално штанцање је употреба бушилице и матрице за деформисање или ломљење нерђајућег челика, гвожђа, алуминијума, бакра и других плоча и страних материјала да би се постигао одређени облик и величина процеса.
Поступак жигосања се може поделити на поступак одвајања и поступак обликовања (укључујући савијање, извлачење и обликовање). Поступак раздвајања је одвајање дела за штанцање и слепе прозоре дуж одређене контурне линије у процесу штанцања, а квалитет одвојеног одељка за штанцање мора испуњавати одређене захтеве; поступак обликовања је да се пластична деформација жигоса изводи под условом да нема оштећења и трансформише је у тражени облик готовог производа, а такође испуњава захтеве димензионе толеранције и друге аспекте.
* Према температурним условима жигосања постоје два начина хладног и врућег жигосања. Ово зависи од чврстоће, пластичности, дебљине, степена деформације и капацитета опреме материјала, а треба узети у обзир првобитно стање топлотне обраде и коначно стање материјала. 1. Обрада метала хладним штанцањем на собној температури, обично применљива на дебљину мању од 4 мм. Има предности без грејања, без оксидне коже, доброг квалитета површине, погодног рада и ниске цене. Недостатак је што постоји појава очвршћавања на раду због које метал губи даљу способност деформације. Дебљина облоге је једнолична и огреботине нису потребне. 2. Вруће утискивање метала загрева се до одређеног температурног опсега. Предности су у томе што може елиминисати унутрашње напрезање, избећи стврдњавање на раду, повећати пластичност материјала, смањити отпорност на деформације и смањити потрошњу енергије опреме
* Три основна елемента система производње жигова: калупи, преса и лим
1. Штанцање калупа је основна калупа у производњи жигова. Постоје три врсте калупа за штанцање: једноставна калупа, континуирана калупа и сложена калупа.
Дие Дие је основна матрица у производњи жигова. Постоје три врсте калупа за штанцање: једноставна калупа, континуирана калупа и сложена калупа.
(1) Једноставна калупа: једноставна калупа је калупа која само једним потезом преше довршава један поступак. Погодан је за малу серијску производњу делова једноставних облика.
(2) Континуирана матрица: у једном потезу преше, матрица која истовремено довршава неколико процеса утискивања на различитим деловима матрице назива се континуирана матрица. Континуирана матрица погодна је за аутоматску производњу високе ефикасности.
(3) Сложена матрица: у потезу, у истом делу матрице за довршавање неколико процеса штанцања истовремено, познатих као композитна матрица. Сложена матрица погодна је за штанцање делова великог излаза и високе прецизности.
2. Машина за пробијање
Производња жигова је углавном за плоче. Кроз калуп могу да направе слепо пражњење, штанцање, обликовање, цртање, дораду, фино слепо пражњење, обликовање, закивање и истискивање делова, итд., Који се широко користе у разним пољима. На пример, користимо прекидаче, утичнице, шоље, ормариће, посуђе, кућишта рачунара, чак и ракетне авионе. Постоји много додатака који се могу произвести ударцем кроз калуп. Постоји много врста машина за штанцање.
(1) Механичка снага преса Механичка бушилица има фиксни ход, подесиву брзину и малу продуктивност. Максимална брзина 180 пута / мин.
(2) Хидраулична преса
Хидраулички ударац може прилагодити ход штанцовања кроз хидраулични вентил како би побољшао продуктивност. Највећа брзина може достићи 1000 пута / мин. Мане су велика потрошња енергије, високи захтеви за животну средину и велико оптерећење одржавањем.
(3) Нумеричка управљачка бушилица са куполом
Користећи серво мотор за погон главе, продуктивност је велика, до 800 пута / мин. Минимална потрошња енергије, лако одржавање и мале величине. Стога се активно примењује.
За обично утискивање лимова, већина њих користи механички ударац. Према различитој течности која се користи у хидрауличним пресама, постоје хидрауличне пресе и хидрауличне пресе. Већина их користи хидрауличне пресе, док се хидрауличне пресе углавном користе за џиновске или посебне машине. Због својих изванредних предности, серво моторни пробијач се користи све више и више.
3. Материјали за штанцање Материјал за утискивање делова је углавном плоча. Материјали одабрани за дизајн производа морају одговарати услужним перформансама производа, као што су крутост, чврстоћа и проводљивост производа. С друге стране, требало би да задовољи захтеве за пластичношћу, квалитетом површине и дебљином процеса штанцања. Структурни дизајн делова за штанцање треба у потпуности да узме у обзир карактеристике процеса штанцања, радијус савијања, отвор за позиционирање, распоред, дубину цртања итд. Најчешће коришћене плоче су челик са ниским угљеником, нерђајући челик, алуминијум, бакар и њихове легуре, који имају високу пластичност и мали отпор на деформације, и погодни су за хладно штанцање. (1). Црни метали: СПЦЦ / СПЦД / спце, СЕЦЦ / СЕЦД / сеце, СГЦЦ, сглд, Сус (2). Легура алуминијума: ал1050п, ал1100п, ал5020 (3). Легура бакра: Пб фосфорна бронза, ХБС месинг високе чврстоће (4). Купро легура никла.
* Технологија површинске обраде делова за штанцање Након што је метал првобитно обрађен и обликован, потребно је модификовати металну површину, улепшати површину и даље променити механичка и физичка и хемијска својства металне површине. Овај процес се назива површинска обрада метала. Сврха површинске обраде метала подељена је у четири категорије:
(1) Прелепо
(2) Заштита
(3) Посебна својства површине
(4) Побољшати механичка својства, као што су отпорност на хабање, подмазивост итд.
* Врста површинске обраде Галванизација (цинк, бакар, никл, хром, злато, сребро), електростатичко прскање, фарбање спрејем, електрофореза, ситотисак, елоксирање, поцрњење, пасивизација
* Штанцање лима је лако постићи високу ефикасност производње кроз механизацију и аутоматизацију, лако реализовати механизацију и аутоматизацију са високом ефикасношћу производње; делови за штанцање имају тачну величину и добру заменљивост; површина је глатка и глатка, обично без обраде. Широко се користи у аутомобилској, електричној техници, инструментима, ваздухопловству и другим производним индустријама.
Местецх вам нуди производе и услуге за утискивање металних делова. Ако имате било какву потребу или требате знати више, контактирајте нас.
