Израда калупа

Кратак опис:

Израда калупа (Израда калупа) је поступак производње компонената према цртежу дизајна калупа, користећи механичко сечење, обраду варницама, површинску обраду и топлотну обраду, и коначно састављање свих делова у калуп према цртежу дизајна.


Детаљи производа

Израда и израда калупа је веома важна индустрија у модерној прерађивачкој индустрији. Пружа важну процесну опрему за велике, високе ефикасности и висококвалитетну индустријску производњу.

Шта је буђ?

Калуп (калуп, калуп) познат је као „мајка индустрије“, што је важна процесна опрема за постизање високе прецизности, високе ефикасности и велике производње у савременој производној индустрији. У производњи калупа користе се разни калупи и алати за добијање потребних производа убризгавањем, дувањем калупа, екструзијом, ливењем или ковањем калупа, топљењем, штанцањем и другим методама. Укратко, калуп је алат који се користи за израду предмета од калупа. Овај алат се састоји од различитих делова, а различити калупи се састоје од различитих делова. Углавном остварује обраду облика предмета променом физичког стања материјала за обликовање. Позната је као „мајка индустрије“.

Шта је производња калупа?

Готово сви калупи су направљени од метала, а 90% их је од челика.

Под дејством спољне силе, челична гредица постаје алат за производњу специфичног облика и величине. Широко се користи у штанцању, ковању калупа, хладном кретању, екструзији, пресовању делова металуршке праха, ливењу под притиском, као и инжењерској пластици, гуми, керамици и другим производима за пресовање или бризгање под притиском. Калуп има специфичну контуру или облик унутрашње шупљине, а празно се може одвојити према облику контуре (слепи прозори) наношењем облика контуре ивицом. Облик унутрашње шупљине може се користити за добијање одговарајућег тродимензионалног облика гредице. Калуп обично укључује два дела: покретни калуп и фиксни калуп (или бушаћи и удубљени калуп), који се могу одвојити и комбиновати. Када се делови одвоје, слепи делови се убризгавају у шупљину калупа да би се формирали када се затворе. Калуп је прецизан алат сложеног облика и носи силу испупчења гредице. Има високе захтеве за структурну чврстоћу, крутост, површинску тврдоћу, храпавост површине и тачност обраде. Степен развоја производње калупа једна је од важних ознака нивоа механичке производње.

 

Процес производње калупа укључује: дизајн калупа, обраду калупа, инспекцију и испитивање калупа, модификацију и поправку калупа и одржавање калупа.

Обрада калупа обично се врши ковањем, сечењем, топлотном обрадом и монтажом и другим процесима. Да би се осигурао квалитет израде калупа и смањио производни трошак, материјал треба да има добру ковност, обрадивост резања, каљење и млевеност, а такође треба да има малу оксидацију, осетљивост на декарбонизацију и тенденцију пуцања каљења. Резање заузима 70% оптерећења прерадом калупа. Најкритичнији корак је добијање шупљине која испуњава захтеве облика, тачности димензија и квалитета површине, као и свих механизама.

 

1

Процес израде калупа

 

Челична запремина за израду калупа ваљана је и формирана у челичани, а фабрика калупа може директно да се одлучи за куповину. Израда калупа је да се од ових челичних сировина направе калупи који могу производити производе у масовној производњи. Производња калупа укључује дизајн калупа, обраду и склапање језгра калупа и основе калупа.

1. Дизајн калупа довршавају професионални инжењери. Дизајн калупа је стандард и основа целокупне производње калупа. У складу са захтевима структуре производа и тачношћу димензионалне површине, могућностима примене и очекиваним излазом, као и конфигурацијом машине за бризгање под притиском, инжењер мора разумно одабрати челик за сваки део калупа и одредити структуру и поступак калупа. Рационалност дизајна калупа одређује потешкоће у производњи, трошкове, животни век, продуктивност и квалитет производа калупа.

Калуп је врста скупе опреме. У дизајну, наши инжењери користе софтвер за анализу и симулацију дистрибуције делова, путање протока, места убризгавања, па чак и структуре делова.

2. Обрада калупа. Калупна гредица обрађује се алатним машинама у складу са инжењерским пројектним и процесним документима. Генерално, алатни стројеви за резање и опрема која се користи за израду калупа укључују ЦНЦ, ЕДМ, ВЕДМ, струг, брусилицу, машину за полирање итд. Напредни и прецизни алатни стројеви могу у великој мјери побољшати тачност калупа, скратити производни циклус и смањити трошкове. Различите врсте калупа користе различите комбинације алатних машина: калупи за убризгавање и калупи за ливење под притиском често користе ЦНЦ, ЕДМ и ВЕДМ. Калупи за штанцање и калупи за екструзију често користе ЦНЦ и ВЕДМ

3. Склоп калупа. Монтажа калупа зависи од техничара. Садржи језгро матрице, клизни блок, водилицу, механизам за избацивање, подударање између оквира матрице и мотора, склоп врућег клизача, као и део који се не може резати и завршни укупни склоп. Што је већа тачност обраде, то је мање оптерећење склопа матрице, то је краћи производни циклус и нижи су трошкови. Након завршетка монтаже матрице потребно је тестирати, верификовати, отклонити грешке и побољшати матрицу док не може произвести квалификоване производе са другим количинама.

Типичан поступак израде калупа

2

ЦНЦ обрада

3

ЕДМ-електрична обрада пражњењем

4

Резање електрода од ВЕДМ жице

5

Уградња и монтажа калупа

Компанија Местецх се углавном бави производњом пластичних калупа и убризгавањем производа, као и производњом хардверских калупа (калупа за ливење калупа, калупа за штанцање) и производњом металних делова.







  • Претходна:
  • Следећи:

  • Повезани производи