Површинска накнадна обрада пластичних делова
Кратак опис:
Површинска накнадна обрада пластичних делова укључује: Површинску боју у спреју, ситотисак, тампон штампу, штампу водом, штампа термичким преносом, галванизацију, вакуумско платирање, вруће штанцање, ласерско гравирање.
Површинска накнадна обрада пластичних делова назива се и површинска обрада и декорација пластичних делова Постпроцесирање пластичних делова важан је поступак за постизање изгледа висококвалитетних производа.
Изузетан и јединствен изглед производа директно утиче на купца са интуитивним осећајем и осваја интерес потрошње. Истовремено, купцу преносе јасне информације о производу и произвођачу, како би освојили тржиште.
Технологија површинске обраде пластичних делова је прскање премаза по површини бризганих делова и утискивање знакова узорака, како би се делови заштитили од спољних оштећења / купцима пружили леп изглед и информације о марки производа.
1. површинска боја у спреју
Пластични делови се прскају бојом како би заштитили површину делова од директног контакта са другим предметима, избегли огреботине / огреботине и оксидацију, продужили радни век и улепшали изглед.
Помоћу ваздушног притиска распршивач се распршује у једнолике и ситне капљице које се могу нанети на површину премаза. (Може се поделити на ваздушно прскање, безваздушно прскање и електростатичко прскање итд.).
Обично се пиштољ за прскање користи за равномерно прскање по површини предмета, затим се боја осуши и учврсти да би се створио тврди филм. Има функције заштите, лепоте и обележавања. Углавном се користи у аутомобилима, авионима, пластици, дрвету, кожи и тако даље.
Површинска боја у спреју се широко користи у електроници, електричним апаратима, аутомобилима и другим производима и опреми.
А. Уобичајено прскање бојом.
Уобичајено прскање боја је најосновнија технологија прскања. Његова главна функција је да заштити површину делова и продужи радни век и да коначну боју површини делова. Обичне боје могу модулисати разне боје дајући изглед производима. Обична боја такође може у одређеној мери модулирати различите ефекте сјаја, али да би се добио бољи сјај. Степен и руковање, такође је потребно додати УВ спреј или гумени спреј.
Б. УВ прскање, прскање гумом
УВ спреј и гумена боја у спреју су прозирне боје.
УВ прскање има добру отпорност на хабање и може постићи бољи осећај сјаја и слоја од уобичајеног прскања бојом. Има три нивоа спектрофотометрије / неутралности / глупости. Процес УВ прскања зависи од очвршћавања на УВ светлу. Кабина за распршивање УВ боје мора бити чиста и отпорна на прашину високе класе.
Распршивање гуме углавном се користи за стварање меког слоја гуме или коже на додир на површини делова.
УВ боја и гумена боја су прозирне и њихов афинитет са пластичним материјалима није довољно добар, па већина њих треба да нанесе слој основне боје као подлогу пре него што их нанесе прскањем, обично представљајући боју производа.
Ц.Проводљива боја: Проводљива боја је посебна врста прскања. Углавном је пресвучен слојем боје који садржи проводни метални прах у унутрашњој шупљини шкољке дела како би се формирала заштитна комора како би се изоловао утицај електромагнетних таласа између унутрашњег и спољашњег окружења производа.
Д. Постоје 3 важне карактеристике за процену квалитета сликања: 1. сила лепљења 2. вредност боје 3. сјај
Параметар квалитета проводљиве боје је проводљивост.
Пластични делови прсканом површинском бојом:
2. ситотисак и декорација узорака
А. Штампање ситотиска
Ситотисак је најчешће коришћена метода штампања на површини производа од пластике. Погодан је за штампу узорака на равни лежаја. Приликом штампања, мастило се сипа на један крај сито-плоче, а стругало се користи за вршење одређеног притиска на део мастила сито-плоче. У исто време, мастило се равномерно помера према другом крају сито-плоче. У покрету стругач истискује мастило из мрежасте рупе графичког дела на подлогу.
Ситотисак се састоји од пет главних елемената: плоча за ситотисак, стругало, мастило, штампарски сто и подлога. Алат за ситотисак је врло једноставан, није му потребна машинска опрема и углавном се врши ручним радом.
Б.Пад штампа
Тампон штампа је један од посебних начина штампе. Може да штампа текст, графике и слике на површину предмета неправилног облика. Сада постаје важно посебно штампање. На пример, текст и узорак на површини мобилних телефона штампају се на овај начин, а површинско штампање многих електронских производа попут рачунарских тастатура, инструмената и бројила довршава се трансфер штампањем.
Будући да има очигледне предности у штампању на малим површинама, удубљеним и конвексним производима, надокнађује недостатке технологије ситотиска.
Тампон штампа захтева посебну машину за пренос, која се углавном састоји од плочастих уређаја (укључујући уређај за увлачење мастила), стругача мастила, офсетне главе (обично силика гел материјала) и стола за штампу.
Пластична футрола са обичним прскањем боје
Пластична футрола са обичним прскањем боје
Футрола за УВ прскање
Проводљиве пластичне кутије за боје
Ситотискани и тампон штампани делови ：
3. Трансфер штампање
А. штампа за пренос воде
Штампа за пренос воде је декоративна штампа за производе од пластике.
Штампање са преносом воде назива се још и хидрографија или хидроГрапхицс, такође познато као потапање, штампање са водом, пресликавање водом, хидро потапање, водено обележавање или кубична штампа, метода је наношења штампаних дизајна на тродимензионалне површине. Хидрографски поступак се може користити на металу, пластици, стаклу, тврдом дрвету и разним другим материјалима.
Технологија штампе са преносом воде је врста штампе која користи притисак воде за хидролизу преносног папира / пластичног филма са обрасцима у боји. Са побољшањем захтева за паковањем производа и декорацијом, употреба штампе за пренос воде је све опсежнија. Његов индиректни принцип штампе и савршен ефекат штампе решавају многе проблеме украшавања површине производа, који се углавном користе за трансфер штампу разних врста керамике, стакленог цветног папира и тако даље.
Технологија преноса воде има две веома важне карактеристике: једна је да није ограничена обликом производа, посебно сложеним или великим простором, такође се могу украшавати и супер дугачки, супершироки производи;
Друга је да је то еколошки прихватљивија технологија. Отпад и отпадне воде неће загађивати животну средину.
Предност:
(1) Лепота: На производ можете пренети било какве природне линије и фотографије, слике и датотеке, тако да производ има жељену пејзажну боју. Има снажну адхезију и укупну естетику.
(2) Иновација: Технологија штампе са преносом воде може да превазиђе проблеме сложеног облика и мртвог угла који се не могу произвести традиционалним штампањем и термичким трансфером, трансфер штампом, ситотиском и површинским бојањем.
(3) Опсежност: Погодан је за површинско штампање хардвера, пластике, коже, стакла, керамике, дрвета и других производа (крпа и папир нису применљиви).
Због своје лепоте, универзалности и иновативности има функцију додане вредности прерађеним производима. Може се применити на декорацију куће, аутомобиле, декорације и друга поља, има разнолике обрасце и може се користити са другим ефектима.
(4) персонализација: шта год желите, ја обликујем себе и било који образац ће бити дизајниран са вама.
(5) Ефикасност: без израде плоча, директним цртањем, тренутним преносом штампе (цео поступак се може завршити за 30 минута, најприкладнија провера).
(6) Предности: Брза провера, површинска штампа, персонализовано бојење у боји и штампање без папира и платна са много малих узорака.
(7) опрема је једноставна. Може се радити на многим површинама које нису отпорне на високе температуре. Не постоји захтев за обликом пренесеног предмета.
Недостаци:
Технологија штампе са преносом воде такође има ограничења.
(1) Слике и текстови за пренос лако се деформишу, што је повезано са обликом производа и природом самог филма за пренос воде. У исто време, цена је већа, што је компликованији поступак, то је већа цена.
(2) Високи трошкови материјала и трошкови рада.
Б. Штампање топлотним преносом:
Термотрансферна штампа је технологија која штампа узорак на топлотно отпорном офсет папиру, а узорак слоја мастила исписује на готов материјал загревањем и притиском. Чак и за вишебојне узорке, јер је поступак преноса само процес, купци могу да скрате поступак узорковања и смање губитак материјала (готових производа) узрокован грешкама у штампи. Штампање полихроматских узорака може се извршити одједном коришћењем филма за штампу са преносом топлоте.
Предност
(1) Ефекат штампе је добар, веома леп.
(2) Трошкови вештачких материјала су мали, брзина производње брза, ефикасност велика.
Мане:
Производ треба отпорност на високе температуре (није погодан за пластичне делове) и може се преносити само на редовну површину.
4. Метална облога
А. галванизација водом
Водена галванизација се врши у воденом раствору, па се назива „галванизација водом“. Чешћи су бакарни премази на површини пластике, никл хром, тровалентни хром, боја пиштоља, бисерни никл и тако даље.
У теорији се сва пластика може галванизирати водом, али тренутно су најуспешнији само АБС, ПЦ, АБС + ПЦ, али адхезија галванизованог премаза на другим пластикама није задовољена. Процес галванизације водом је једноставан и не треба прскати прајмер пре и после облагања. Премаз има добру адхезију, густи премаз и ниске трошкове.
Б. вакуум оплата
Вакумско галванизирање углавном укључује вакуумско испаравање, прскање и јонско платирање. Сви се користе за таложење различитих метала на површину пластичних делова дестилацијом или прскањем у вакуумским условима.
Неметални филм на овај начин може бити врло танка површинска облога и има изванредне предности брзе брзине и доброг приањања, али је и цена већа, обично се користи за поређење, функционални премази за врхунске производе.
Вакумски премаз се може користити у пластикама као што су АБС, ПЕ, ПП, ПВЦ, ПА, ПЦ, ПММА итд. Танке превлаке могу се добити вакуумским платирањем.
Материјали за вакуумско превлачење могу бити обложени разним металима, попут алуминијума, сребра, бакра и злата, који имају нижу тачку топљења од волфрамове жице.
Поређење између галванизације водом и вакуумом:
(1) Вакумско платирање је поступак премазивања у линији за прскање и вакуумској пећи, док је хидроенергијско платирање поступак у воденом раствору. Будући да се ради о прскању боје, вакуумско облагање није погодно за производе сложеног облика, док облагање хидроенергијом није ограничено обликом.
(2) Технологија обраде, попут вакуумског премазивања пластичног лепка, може се једноставно сажети: основно одмашћивање површине, уклањање прашине, електростатичко таложење, прскање УВ темељним премазом, УВ очвршћавање, вакуумско наношење, уклањање прашине, прскање дна површине (може се додати концентрат боје) , очвршћавање, готови производи; вакуумски премаз је ограничен поступком и није погодан за обраду производа превелике површине због посла. Уметнички процес није добро контролисан, а стопа лошег је велика.
Пластична галванска обрада пластике (углавном АБС, ПЦ / АБС): хемијско одмашћивање хидрофилног смањења грубљења преимпрегнација активација паладијума акцелерација без електролирања никловање активација хлороводоничне киселине кокс бакар сумпорна киселина активација полусветли никл никл заптивање хромирање сушење готових производа;
(3) облагање водом и електричном енергијом може се извршити у потпуно аутоматизованој производњи.
(4) што се тиче изгледа, осветљеност боја вакумираног алуминизираног филма светлија је од оне код водене галванске обраде хрома.
(5) Што се тиче перформанси, пластични вакуумски премаз је крајњи спољни слој боје, док је галванизација водом обично метални хром, па је тврдоћа метала већа од смоле;
Што се тиче отпорности на корозију, обично се користи премаз боје. Покривни слој је бољи од металног слоја, али постоји мала разлика између њих у захтевима врхунског производа; у временским условима, хидроенергија је боља од вакуумске облоге, па јој је обично потребна дуготрајна употреба на отвореном са временском отпорношћу.
У аутомобилској индустрији постоје и строги захтеви за отпорност на високу температуру дна, влажност и топлоту, брисање растварачем и тако даље.
6) вакуумско облагање се углавном користи у индустрији електронских комуникација, као што је шкољка мобилног телефона, аутомобилска апликација, као што су рефлектујуће чаше аутомобилских сијалица; облагање водом се углавном користи за украсни хром, као што су облоге аутомобилских врата. Кваке на вратима и тако даље.
(7) У погледу разноликости боја изгледа производа, вакуумска облога је богатија од облоге водом. Вакумско платирање може се направити у златне и друге површине у боји.
(8) што се тиче трошкова обраде, тренутни трошкови вакуумског облагања су већи од трошкова облагања водом.
(9) Вакуумско облагање је зелени поступак заштите животне средине с брзим технолошким развојем, док је галванизација водом традиционални процес са великим загађењем, а индустрија је ограничена утицајем националних политика.
(10). Ево кратког увода у поступак прскања (реакција сребрног огледала) који се управо појавио. Поступак је одмашћивање пластиком и деелектростатичко печење прајмера нано-прскањем печење чисте воде.
Ова технологија такође може направити ефекат огледала на површини пластике. То је такође еколошки прихватљив процес.
Први и потоњи поступци су исти као и вакуумско пресвлачење, али само средњи.
Алуминијум се замењује огледалом прсканим сребром, али тренутне техничке перформансе овог поступка не могу се упоредити са облогом водом и вакуумом. Може се применити само на занатске производе који не захтевају висок изглед и перформансе.
Прозирна сочива са ситотиском
Изврсна нано вишеслојна сито штампа
Тампон штампа на површини кривине
Двобојна и вишебојна тампон штампа
Пластични делови са воденом галванизацијом
Пластични делови са вакуумском облогом
5. Вруће штанцање
Вруће штанцање се назива и бронзани или златни отисак.
Поступак штампе и украшавања. Метална плоча се загрева, штампа златна фолија, а златни ликови или узорци се штампају на штампаној материји. Са брзим развојем индустрије златног фолија и амбалаже врућим штанцањем, примена електрифицираног штанцања алуминијумом је све опсежнија.
У процесу штампе производа од пластике, вруће штанцање и свилена штампа су релативно једноставни за употребу и широко коришћени поступци штампе. Имају карактеристике ниске цене, једноставне обраде, није лако отпасти, лепе су и издашне и богате перформансе. Могу да штампају различита имена компанија, ЛОГО, пропаганду, логотипе, кодове и тако даље.
Принципи и карактеристике технологије жигосања злата:
Поступак врућег штанцања користи принцип врућег пресовања за преношење слоја алуминијума у електролитичком алуминијуму на површину подлоге да би се створио посебан метални ефекат. Будући да је главни материјал који се користи за вруће штанцање електролитска алуминијумска фолија, поступак врућег штанцања назива се и електролитско штанцање алуминијумом. Електролитичка алуминијумска фолија је обично састављена од вишеслојних материјала, основни материјал је обично ПЕ, а затим следи сепарациони премаз, премаз у боји, метални премаз (алуминијумска облога) и лепак.
(1) Површинска декорација може повећати додату вредност производа. У комбинацији са другим методама обраде попут бронзирања и притискања кврга, може показати снажан декоративни ефекат производа.
(2) Да би се производима пружиле веће перформансе против фалсификовања, као што су холографско позиционирање, вруће утискивање, идентификација заштитног знака итд. Након што производ проклија, обрасци су јасни, лепи, шарени, носиви и отпорни на временске услове. Тренутно примена технологије бронзирања на штампаним етикетама дувана чини више од 85%. У графичком дизајну, бронзирање може играти кључну улогу у истицању теме дизајна, посебно за декоративну употребу заштитних знакова и регистрованих имена.
Пластични поклопац са утиснутим утискивањем симбола
Вруће штанцање на пластичној површини ради заштите
6.Ласерско гравирање
Ласерско гравирање назива се и резбарење радијумом или ласерско означавање. То је технологија површинске обраде заснована на оптичком принципу. Ласерско гравирање је такође поступак површинске обраде, слично ситотиску, штампа се на производима или узорцима, а поступак је другачији, цена је другачија. Принцип ласерске обраде.
(1) Ласерски зрак фокусиран великим интензитетом који емитује ласер користи се за оксидацију материјала и његову обраду.
(2) Учинак обележавања је излагање дубоких супстанци испаравањем површинских супстанци, или узроковање трагова хемијских и физичких промена површинских супстанци светлосном енергијом, или сагоревање неких супстанци светлосном енергијом, и "урезивање" трагова, или да неке супстанце сагоревају светлосном енергијом, да покажу потребне графике за бакропис и речи
(3). Случај
На пример, желим да направим тастатуру на којој су речи, попут плавих, зелених, црвених тастера, а затим попрскам читав слој. Бела, ово је цела бела тастатура, а све плаве и зелене су и сиве, тело тастера је бело, ласерско гравирање, прво уље у спреју, плаво, зелено, црвено, сиво, сваки спреј одговарајуће боје, пазите да не спреј на друге тастере, тако да изгледа као да су испод њега умотани плави тастери, зелени тастери и остало. Тренутно се ласерско резбарење може извршити, користећи ласерску технологију и мапе тастатуре ИД израђене од филма, исклесане горње бело уље, попут слова за обраду „А“, изрезане беле потезе, затим следећи или плави или зелена ће бити изложена, стварајући тако различите тастере у боји словима.
У исто време, ако желите да будете транспарентни, користите ПЦ или ПММА, попрскајте слој уља, изрезбајте део фонта, тада ће се светлост одоздо појавити, али у овом тренутку да бисте размотрили адхезију различитих уља, не прскајте огреботине
Ласерски угравирани поклопци тастатуре са позадинским осветљењем
Ласерски гравирани узорак на заштитном кућишту
Пластична футрола са симболима угравираним ласером
Ласерски гравирани узорак на прозирној пластици
Местецх не само да пружа купцима израду калупа и производњу делова за убризгавање, већ такође пружа купцима услуге обраде површина на једном месту као што су фарбање, галванизација итд. Ако ваш производ има такву потражњу, контактирајте нас.
