Преливање пластиком
Кратак опис:
Преливање пластикомје посебан поступак убризгавања, који се користи за комбиновање делова два материјала у један део убризгавањем у калупе. Два дела су обликована два пута у различитим калупима и машинама за бризгање под притиском.
Преко калупа пластике је поступак стављања једног или више постојећих пластичних делова различитог материјала у калуп за убризгавање пре убризгавања, затим убризгавање пластике у калуп, убризгани материјал покрива или умотава претходно постављене делове тако да чине један део.
Први корак: припремите унапред постављени део. (Калуп1)
Други корак: ставите претходно стављено у калуп за убризгавање и преформирајте пластичном смолом. (Калуп2)
Завршни пластични део
Постоје две врсте прекомерног обликовања
Тип 1: Претходно постављени делови / компоненте су пластични, који су претходно створени у другом калупу. Ова метода припада двоструком ињекционом калупу. Ово је пластика за калупе о којима смо овде разговарали.
Тип 2: Претходно постављени делови нису пластични, али могу бити метални или други чврсти делови (нпр. Електронске компоненте). Овај поступак називамо обликовање уложака.
Обично унапред постављени делови су делимично или у потпуности покривени накнадним материјалима (пластични материјали) у процесу прекомерног обликовања.
Да ли знате примену пластике у пресовању?
Пластика има више намена за обликовање. Међу њима су најчешћи:
1. Додајте боју за улепшавање изгледа (естетски утицај).
2. Обезбедите погодно подручје за држање дела.
3. Додавање флексибилног подручја крутим деловима ради повећања еластичности и осећаја додира.
4. Додајте еластични материјал за покривање производа или заптивку за водоотпорност.
5. Уштедите време монтаже. Није потребно ручно или аутоматски повезивати метални део и пластични део. Потребно је само ставити хардверски део у калуп и убризгати пластични део. Уопште није потребно састављати га.
5. Причврстите један део у други без употребе затварача или лепкова.
За које је производе погодна пластика преко калупа?
Процес прекомерног обликовања пластике погодан је за многе производе који се разликују у зависности од специфичних услова производа. Обично укључују четкице за зубе, ручке за алате (као што су акумулаторске бушилице и одвијачи) и производе за личну негу (као што су бочице са шампоном и бријачи), жичане терминале, чепове, држаче за СИМ итд.
Водоотпорно кућиште за ПЦ и ТПУ
Водоотпорна врата за батерију преко ПЦ-а и ТПУ-а
ПЦ и ПЦ / АБС пластична футрола за електронски производ
Заштитна футрола за ПЦ и ТПУ за мобител
Двобојни пластични део за преливање велике величине
АБС и ТПЕ преклопни точак
Ево неколико типичних примера примене прекомерног обликовања:
1. Чврста пластика која покрива пластику - пре свега се формира крут пластични унапред позиционирани део. Затим се убризга још једна тврда пластика на или око унапред постављених делова. Пластика се може разликовати у боји и / или смоли.
2. Тврда пластика умотана у мекану еластомерну смолу - прво су унапред постављени крути пластични делови. Затим се еластомерна смола (ТПУ, ТПЕ, ТПР) преформира на или око унапред постављених делова. Ово се обично користи за обезбеђивање меког ручног подручја за круте делове.
3. Пластични омотани метал - пре свега, метална основа је обрађена, ливена или обликована. Затим се унапред постављени делови убацују у шупљину калупа за убризгавање, а пластика се улива у метал или око њега. Ово се обично користи за хватање металних делова у пластичне делове.
4. Еластомерна смола која прекрива метал - Прво се метални део обрађује, одлива или обликује. Пре позиционирани метални делови се затим убаце у калуп за убризгавање, а еластомерна смола убризгава се у метал или око њега. Ово се обично користи за обезбеђивање меке, добро ухваћене површине.
5. Облога од мекане еластомерне смоле ПЦБА или електронске компоненте, модул који емитује светлост итд
Важно је напоменути да постоје одређена ограничења и проблеми са компатибилношћу између различитих материјала које треба узети у обзир за преливање. Нисте ограничени на две врсте материјала. Видели смо неке производе, делом са три различита пластична подлоге у комбинацији како би се постигла вишебојна испреплетена површина. Ево једноставног примера производа који ће вам бити добро познати: маказе.
Обично се унапред постављени материјали или делови стављају у калупе за убризгавање, а тада се преформирајуће пластичне смоле убризгавају у или око претходно постављених делова. Када се инкапсулирани ињекциони материјал охлади и очврсне, два материјала се спајају и чине саставни део. Додатни савети: Обично је добра идеја да се ваши унапред постављени делови и материјали за умотавање ухвате механички. На овај начин се два материјала могу комбиновати не само хемијски, већ и физички.
Која је предност над калуповањем у производњи?
Прекомерни калуп има једноставну структуру и флексибилан поступак.
1. Применљиво је на делове са великим покривним деловима, посебно на делове са обрнутом копчом. Ову врсту пластичних делова је тешко убризгати у исту машину за бризгање помоћу двобојног калупа, што се може постићи бризгањем прекривеним пластиком.
2. Када је облик пластичног слога једноставан и величина је врло мала, а завршни део има велику величину, погодно је за усвајање
ињекцијско пресовање прекривено пластиком. Тренутно се од калупа унапред подешеног калупа може направити врло мали калуп или калуп са више шупљина, што може у великој мери смањити трошкове калупа.
3. Када су унапред постављени делови и инкапсулирани материјали сви пластични материјали (смоле), предлаже се да се поступак двоструког убризгавања у калупе користи у масовној производњи уместо прекомерног наношења како би се добио висок квалитет, висока продуктивност и ниска цена. Када производња у малим серијама или захтеви за квалитетом нису високи, може се користити преливање како би се избегла улагања машине за двоструко убризгавање у калупе и високи трошкови производње калупа.
Од којих су материјала направљени унапред постављени делови?
Делове који су први пут стављени у калуп називамо унапред постављеним деловима (или унапред постављеним деловима).
Унапред постављени делови могу бити било који чврсти делови, обрађени метални део, пресовани пластични део или чак постојећи производ, попут матице, вијка или електронског конектора. Ови унапред постављени делови ће се комбиновати са касније убризганом пластиком како би хемијским дејством и механичким повезивањем формирали један део. Еластомерне смоле (ТПУ, ТПЕ, ТПР) су такође пластика, али нису погодне за претходно постављене делове.
Како одабрати пластичне смоле за прекомерно обликовање?
Пластичне смоле које се користе за преливање су обично пластичне масе. Почињу у облику честица, а температура тачке топљења обично је нижа од температуре претходно постављених делова како би се спречило оштећење унапред постављених делова високом температуром. Ове честице су помешане са адитивима као што су бојила, средства за пењење и друга пунила. Затим се загрева до тачке топљења и убризгава у калуп као течност. Постоје одређена ограничења за материјале погодне за прекомерно обликовање. Ако су унапред постављени делови метални делови, можете користити било коју пластику као материјал за преливање. Проблеми са компатибилношћу могу постојати ако је унапред постављени део направљен од друге пластичне смоле (гуме или ТПЕ) са ниском тачком топљења.
Да ли знате машину за бризгање прекомерног калупа?
Машина за бризгање која се користи за преливање пластиком је уобичајена машина за бризгање, која је подељена на две врсте: вертикалну и хоризонталну.
1. Вертикална машина за бризгање заузима више простора од машине за хоризонтално бризгање исте тонаже, што није лако одржавати, па је тонажа обично мања. Посебно погодни за делове мале величине или унапред постављене делове није лако учврстити у калупе.
2. Хоризонтална машина за бризгање калупа има велику тонажу и мали заузети простор, што је погодно за калуповање делова велике величине.
Како одабрати машину за бризгање за прекомерно обликовање?
1. Вертикална машина за бризгање се обично користи за мале делове као што су жичане стезаљке и конектори, утикачи за струју, сочива и тако даље. Калупи су једноставни и ефикасни.
2. Хоризонтална машина за бризгање се користи за велике делове, која има довољну снагу и непристрасна је за рад.
3. Двобојно бризгање се препоручује за унапред постављене делове и капсулиране материјале, који могу постићи бољи квалитет и продуктивност од инкапсулираног калупа.
Калупи за ињектирање за прекомерно обликовање
Преливање обично има два сета калупа за убризгавање. Један је за обликовање унапред постављеног дела, други је за преливање завршног дела.
Када су унапред постављени делови непластични или им није потребно бризгање, потребан је само један сет главних калупа. Овај поступак називамо обликовање уложака.
Компанија Местецх има искуства у бризгању пластике пресвученим бризгањем, посебно у бризгање пластиком пресвучених шкољки различитих електронских и електричних производа са хардвером као унапред подешеним деловима. Местецх је такође опремљен са вишеструким машинама за бризгање у две боје, које могу произвести разне врсте двобојних пластичних делова, делова калупа пресвучених пластиком и бризгањем. Ако вам затреба, контактирајте нас.
