Машина за бризгање пластике
Кратак опис:
Местецх је опремљен са 30 пластика машине за бризгање под притискомод 100 тона до 1500 тона и 10 искусних оперативних техничара. Купцима можемо пружити производе за бризгање различитих величина
Машина за бризгање пластике назива се још машина за бризгање или машина за бризгање. Главна је опрема за обликовање која термопластиком или термореактивном пластиком израђује пластичне производе различитих облика помоћу пластичних калупа за калупе. Функције машине за бризгање пластике су да загрева пластику, примењује висок притисак на растопљену пластику и тера је да испуца и попуњава шупљину калупа.
И-Класификација машина за бризгање пластике Машина за бризгање пластике има могућност одједном обликовања производа од пластике компликованог изгледа, прецизне величине или густе текстуре помоћу металних уметака. Широко се користи у националној одбрани, електромеханичкој, аутомобилској, транспортној, грађевинској грађи, амбалажи, пољопривреди, култури, образовању, здравству и свакодневном животу људи. Са брзим развојем индустрије пластике и сложеном структуром и функцијама производа за ливење, у складу са тим су развијене различите врсте и спецификације машина за бризгање. Према прецизности произведених производа, машине за убризгавање могу се поделити на обичне и прецизне машине за бризгање. Према систему напајања и управљања, машина за убризгавање може се поделити на хидрауличку и све електричне машине за бризгање. Према структурном облику машине за бризгање под притиском, постоје три врсте: вертикална и хоризонтална (укључујући двобојну машину за бризгање) и угаона.
Упознавање са карактеристикама различитих машина за бризгање под притиском
5. Општи уређај за закључавање калупа је отворен, једноставан за конфигурисање свих врста аутоматских уређаја, погодних за сложене, софистициране производе аутоматског обликовања.
6. Уређај за транспорт каиша је једноставан за реализацију посредне инсталације кроз калуп, како би се олакшала аутоматска производња.
7. лако је осигурати доследност протока смоле и расподеле температуре калупа у калупу.
8. Опремљен ротирајућим столом, покретним столом и нагнутим столом, лако је остварити уливање калупа и калупе у комбинацији.
9. мала серија, пробна производња, структура калупа је једноставна, јефтина и лака за деинсталирање.
10. вертикална машина због ниског тежишта, релативно хоризонтални сеизмички отпор је бољи.
1.Хоризонтална машина за бризгање
1. чак и ако је главни оквир низак због ниског трупа трупа, нема ограничења висине на постројењу.
2.производ може аутоматски пасти, без употребе механичке руке, такође се може постићи аутоматско обликовање.
3.због ниског трупа, погодно храњење, лако одржавање.
4.молд мора бити инсталиран дизалицом.
5. вишеструки паралелни распоред, обликовани производ је лако сакупљати и паковати са транспортне траке.
2. Вертикална машина за бризгање
1. уређај за убризгавање и стезни уређај налазе се на истој вертикалној средњој линији, а матрица се отвара и затвара дуж горњег и доњег смера. Његова површина пода је само око половине хоризонталне машине, тако да је претварање у производно подручје око два пута веће од производње.
2. лако постићи обликовање уметка. Будући да је површина матрице окренута према горе, уметке је лако пронаћи. Аутоматско обликовање уметка може се лако реализовати усвајањем типа машине са фиксним доњим шаблоном и помичним горњим шаблоном и комбинацијом
тракасти транспортер и манипулатор.
3. Тежина матрице се отвара и затвара нагоре и надоле подупирачем хоризонталне оплате. Појава да се оплата не може отворити и затворити због инверзије унапред изазване гравитацијом матрице сличне хоризонталној машини неће се догодити. Помаже у одржавању тачности машина и матрице.
4. Једноставним манипулатором може се уклонити свака пластична шупљина, што погодује прецизном обликовању.
3.Двострука машина за бризгање
Да ли једнократно бризгање у две боје машине за бризгање може да удовољи захтевима потрошача за изгледом, корисници могу угодније да користе производ.
4.Сва електрична машина за бризгање
Потпуно електрична машина за бризгање не само да може задовољити потребе посебних примена, већ има и више предности од обичне машине за бризгање.
Још једна предност потпуно електричне машине за бризгање је што смањује буку, што не само да користи радницима, већ смањује и улагања у производне погоне заштићене од звука.
5. машина за бризгање под углом
Осовина вијка за убризгавање машине за калуповање под углом је окомита на покретну осу шаблона за стезни механизам, а његове предности и недостаци су између вертикалне и хоризонталне. Будући да су смер убризгавања и површина за раздвајање калупа у истој равни, машина за угаоно убризгавање у калупе погодна је за калупе са асиметричном геометријом бочних капија или производе чији центар за калуповање не дозвољава ознаке врата.
6.Мулти станица машина за калупирање
Уређај за убризгавање и стезни уређај имају два или више радних положаја, а уређај за убризгавање и стезни уређај могу бити распоређени на разне начине.
Тренутно се широко користе три врсте машина за бризгање:
Хоризонтална машина за бризгање се широко користи због свог малог простора, погодне инсталације и широког опсега примене. Машине за двоструко убризгавање у калупе углавном се користе за заптивање и хидроизолацију електронских производа, електричних алата који одбијају ударце и производа различитих боја и компактне структуре. Потпуно електрична машина за бризгање користи се у производњи великих наруџби, малих и средњих делова високе прецизности.
ИИ-Како функционишу машине за бризгање пластике?
Принцип рада машине за бризгање под притиском сличан је принципу шприца за ињектирање. То је технолошки поступак убризгавања пластификоване растопљене пластике (тј. Вискозног протока) у затворену шупљину помоћу потиска вијка (или клипа) и добијања производа након очвршћавања.
Ињекцијско пресовање је циклични процес, сваки циклус углавном укључује:
Квантитативно храњење - пластификација топљењем - убризгавање под притиском - хлађење - отварање калупа и узимање делова. Уклоните пластичне делове, а затим затворите калуп за следећи циклус.
Предмети рада машине за бризгање калупа: Ставке рада машине за бризгање под притиском укључују рад тастатуре за управљање, рад електричног система управљања и рад хидрауличког система из три аспекта. Извршен је избор поступка убризгавања, дејства храњења, притиска убризгавања, брзине убризгавања, врсте избацивања, праћења температуре сваког дела цеви, подешавања притиска убризгавања и повратног притиска.
Општи поступак обликовања машине за бризгање вијака је: прво се у цев додаје зрнаста или прашкаста пластика, а пластика се топи ротацијом вијка и загревањем спољног зида цеви. Тада машина чини да се калуп и седиште за убризгавање померају напред, тако да је млазница близу враташца калупа, а затим се уље под притиском сипа у цилиндар за убризгавање да би се направио завртањ. Штап се гура напред тако да се растопина убризгава у затворену матрицу са ниском температуром при високом притиску и великом брзином. Након одређеног временског периода и задржавања притиска (познатог и као притисак задржавања) и хлађења, растоп се очврсне и преформира, а производ се може извадити (сврха задржавања притиска је спречавање рефлукса растопине у шупљини и за довод материјала у шупљину. И осигурати да производ има одређене толеранције густине и димензија. Основни захтеви убризгавања у калупе су пластификација, убризгавање и пресовање. да би се удовољило захтевима за калуповањем, убризгавање мора да обезбеди довољан притисак и брзину. Истовремено, јер је притисак убризгавања веома висок, што одговара високом притиску у шупљини (просечни притисак у шупљини је углавном између 20 и 45 МПа), тако да мора бити довољна сила стезања. Може се видети да су уређај за убризгавање и стезни уређај кључни делови машине за бризгање.
Процена производа од пластике углавном укључује три аспекта: први је квалитет изгледа, укључујући интегритет, боју, сјај итд .; друго је тачност између величине и релативног положаја; треће су физичка, хемијска и електрична својства која одговарају употреби. Ови захтеви за квалитет такође се разликују у зависности од различитих прилика производа. Мане производа углавном леже у дизајну, прецизности и степену хабања калупа. У ствари, техничари у погону за прераду пластике често пате од тешке ситуације када се технолошким средствима решавају проблеми узроковани оштећењима плесни и имају мало ефекта.
Прилагођавање процеса је неопходан начин за побољшање квалитета и резултата производа. Будући да је сам циклус убризгавања врло кратак,
ако услови процеса нису добро контролисани, отпадни производи ће непрекидно тећи. Приликом прилагођавања процеса, најбоље је истовремено мењати само један услов и посматрати га неколико пута. Ако се притисак, температура и време обједине и прилагоде, лако је изазвати забуну и неразумевање. Постоји много начина и средстава за прилагођавање процеса. На пример, постоји више од десет могућих решења проблема незадовољавајућег убризгавања производа. Само избором једног или два главна решења за решавање суштине проблема можемо га решити. Поред тога, у решењу треба обратити пажњу и на дијалектички однос. На пример: производ има депресију, понекад за повишење температуре материјала, понекад за смањење температуре материјала; некад за повећање количине материјала, некад за смањење количине материјала. Потврдите изводљивост решавања проблема обрнутим мерама.
ИИИ-Главни технички параметри машине за бризгање под притиском су
Сила затварања, максимална запремина убризгавања, максимална и минимална дебљина калупа, ход померања калупа, растојање између вучних шипки, удар избацивања и притисак избацивања итд.
Технички захтеви за машине за ливење под притиском погодне за обликовање производа могу се одабрати на следећи начин:
1 Сила стезања: површина избочења производа помножена са притиском у шупљини калупа мањим од силе стезања, П је једнак или једнак притиску КФ шупљине;
2 Максимална запремина убризгавања: тежина производа <максимална запремина убризгавања. Тежина производа = максимална запремина убризгавања * 75 ~ 85%.
3 Дебљина калупа машине за бризгање: интервал између максималне и минималне вредности машине за бризгање калупа и две тачке. Машина за бризгање максималне дебљине калупа мања од калупа за максималну дебљину калупа. Минимална дебљина једнака је минималној дебљини калупа машине за бризгање под притиском.
4 Ход калупа: удаљеност отварања калупа = дебљина калупа + висина производа + удаљеност за избацивање + простор производа. То ће рећи, удаљеност од калупа до калупа.
5 Растојање између шипки: то је за постављање положаја калупа; дужина калупа * ширина је мања од удаљености вучне шипке.
6 Ход и притисак избацивања: удаљеност и притисак избацивања производа <удар избацивања и притисак машине за бризгање.
Систем и састав машине за убризгавање
Машина за бризгање под притиском обично се састоји од система за убризгавање, система за затварање калупа, хидрауличког система преноса, електричног система управљања, система подмазивања, система грејања и хлађења, система за надзор безбедности и тако даље.
Систем убризгавања
Функција система убризгавања: Систем убризгавања је један од најважнијих делова машине за бризгање под притиском, углавном постоје три главна облика клипа, вијка, убризгавања препластичног убризгавања клипа. Најраспрострањенији тип је вијак. Његова функција је убризгавање растопљене пластике у шупљину калупа завртњем под одређеним притиском и брзином након пластификовања одређене количине пластике у одређено време у циклусу машине за убризгавање. Након ињектирања, растопина убризгана у шупљину калупа одржава се у форми.
Систем убризгавања састоји се од уређаја за пластифицирање и уређаја за пренос снаге.
Уређај за пластификацију машине за бризгање вијака углавном се састоји од уређаја за довод, цеви, вијка, компоненте за пропуштање лепка и млазнице. Уређај за пренос снаге укључује цилиндар за убризгавање, покретни цилиндар седишта за убризгавање и уређај са вијчаним погоном (а
Систем стезања калупа
Функција стезног система: функција стезног система је да обезбеди затварање, отварање и избацивање калупа производа. Истовремено, након затварања калупа, испоручује се довољна сила стезања да се одупре притиску шупљине калупа изазваном топљеном пластиком која улази у шупљину калупа и спречава се шав калупа, што резултира лошим статусом производа.
Састав стезног система: стезни систем се углавном састоји од стезног уређаја, висећег механизма, механизма за подешавање, механизма за избацивање, предњег и задњег фиксног шаблона, покретног шаблона, стезног цилиндра и сигурносног заштитног механизма.
Хидраулични систем
Функција хидрауличког преносног система је да обезбеди снагу за машину за бризгање под притиском у складу са различитим радњама које захтева процес и да задовољи захтеве за притиском, брзином и температуром који захтевају различити делови машине за бризгање. Састоји се углавном од различитих хидрауличних компонената и помоћних хидрауличних компонената, у којима су пумпа за уље и мотор извор енергије машине за бризгање. Разни вентили контролишу притисак и проток уља како би удовољили захтевима процеса убризгавања у калупе.
Електрични систем управљања
Разумном координацијом између електричног система управљања и хидрауличког система могу се реализовати захтеви процеса (притисак, температура, брзина, време) и различити програмски поступци машине за убризгавање. Састоји се углавном од електричних уређаја, електронских компонената, инструмената (види доље десно), грејача, сензора и тако даље. Генерално постоје четири начина управљања, ручни, полуаутоматски, аутоматски и прилагођени.
Систем грејања / хлађења
Систем грејања се користи за загревање цеви и млазнице за убризгавање. Цев машине за бризгање под притиском углавном користи електрични намотај за грејање као уређај за грејање, који је инсталиран изван цеви и подељен је термоелементом. Довод топлоте за пластификацију материјала кроз проводљивост топлоте зида цеви; расхладни систем се углавном користи за хлађење температуре уља, превисока температура уља изазваће разне грешке, па се температура уља мора контролисати. Друго место које треба хладити налази се у близини испусног отвора доводне цеви како би се спречило топљење сировине у одводном отвору, што доводи до тога да се сировина не може правилно хранити.
Подмазивање
Систем за подмазивање је склоп који обезбеђује услове подмазивања за релативне покретне делове машине за бризгање под притиском, попут покретног шаблона, уређаја за подешавање, шарке клипњаче и стола за пуцање, како би се смањила потрошња енергије и побољшао животни век делова. Подмазивање може бити редовно ручно подмазивање или аутоматско електрично подмазивање.
Систем праћења безбедности
Сигурносни уређај машине за бризгање се углавном користи за заштиту људи и сигурносних уређаја машине. Углавном помоћу сигурносних врата, сигурносне преграде, хидрауличког вентила, граничног прекидача, фотоелектричних компонената за детекцију и других компонената, како би се постигла електрична - механичка - хидраулична заштита од закључавања.
Систем за надзор углавном надгледа температуру уља, температуру материјала, преоптерећење система, кварове процеса и опреме машине за бризгање под притиском и указује или алармира абнормалну ситуацију.
Местецх је опремио 30 комплета машина за бризгање убризгавањем од 100 до 1500 тона, можемо производити пластичне производе од 0,50 грама до 5 кг пластичних делова различитих величина. Ако имате производе од пластике којима је потребно бризгање, контактирајте нас
