Развојем модерне индустрије све је више изврсних пластичних материјала. Истовремено, производи од пластике се такође широко користе у разним индустријама. Посебно се користе све прецизнији пластични делови.
Сада поделимо са вама савете за прецизан дизајн и обликовање пластичних делова.
Класификација прецизних пластичних делова:
1. Дизајн прецизних пластичних делова
(1) Типичне врсте прецизних пластичних делова
А. Дијелови високе тачности димензија, као што су: зупчаници мотора, пужни зупчаници, вијци, лежајеви.
Ови прецизни делови се обично користе у прецизном механизму преноса машина (као што су штампачи, камере, аутоматски усисивачи, роботи, паметни уређаји, мали УАВ, итд.). Потребна је прецизна координација, лагано кретање, издржљивост и без буке.
Б. танкослојни делови:
Обично је зид пластичних делова мањи од 1,00 мм, што припада танкозидним деловима.
Делови са танким зидовима могу учинити производ врло малим. Али пластични делови танких зидова тешко могу да се попуне због брзог хлађења и очвршћавања. А танкозидни делови не могу издржати силу матрице и сломити се у шупљини матрице. Због тога би дизајн танкозидних делова требао одабрати материјале са бољим механичким својствима. А разуман дизајн, попут једнолике дебљине зида, делови не могу бити превише зидни. Дубока коцка, већи угао. За неке ултра танке делове потребна је брза машина за бризгање.
Ц. Оптички делови:
Оптички делови захтевају добре перформансе пропусности / дифузије светлости, као и добру димензионалну стабилност и отпорност на хабање. На пример, закривљеност површине конкавних и конвексних сочива која се користе у пројекторима захтева високу тачност и стабилност.
Потребна је високо прозирна пластика као што је ПММА. У исто време, неки светлосни оптички делови такође морају да направе неке фине линије на површини делова како би прихватили светлост или чак светлост или елиминисали одсјај.
Д. Површина високог сјаја: Делови високог сјаја укључују оптичке делове, као и остале делове који захтевају високу површинску обраду (површина огледала). Оваква врста делова се широко користи у производима широке потрошње, попут шкољки мобилних телефона. Дизајн ове врсте производа треба узети у обзир пластичне материјале са добром флуидношћу, дизајном дебљине и технологијом калупа.
Е. водоотпорни пластични делови
Многи електронски и електрични производи захтевају водонепропусност, као што су водоотпорне наочаре / сатови / војна електроника, производи на отвореном и инструменти са влажним воденим окружењем.
Главне методе хидроизолације су шифроване заптивке на спољној површини производа, као што су затворени кључеви, затворене дизалице, жлебови за заптивање, ултразвучно заваривање итд.
Ф.ИМД / ИМЛ (украс у калупу, налепница у калупу)
Овим поступком се ПЕТ филм ставља у шупљину калупа за ињектирање и делови за ињектирање интегришу у целу технологију обраде која ће се чврсто залепити за пластичне делове.
Карактеристике производа ИМД / ИМЛ: висока јасноћа, стереоскопски, никад не бледе; прозирност прозорских сочива чак 92%; површина отпорна на хабање и огреботине за дуг радни век; узгон кључних производа током бризгања, животни век кључа може достићи више од 1 милион пута.
(2) .Савети за прецизан дизајн пластичних делова
А. уједначена дебљина зида
У бризгању, пластика је врло кратко у течном стању, а уједначеност дебљине зида делова има велики утицај на брзину протока и смер пластике. Дебљина делова се увелико мења, што ће донети низ недостатака у квалитету као што су незадовољство пуњења, деформација, скупљање, трагови завара, дебели и танки трагови напрезања итд. Стога би дебљина зида прецизних пластичних делова требало да буде једнака као могуће у дизајну. Промјена дебљине не би требала бити превелика, а у промјени би требало направити прелаз нагиба или лука.
Б. обратите пажњу на координацију између делова и поставите одговарајуће захтеве за тачност величине.
Да бисмо осигурали међусобну заменљивост делова, често дајемо строге захтеве за тачност појединих делова. Али за пластичне делове има одређену флексибилност и еластичност. Понекад, све док је дизајн конструкције разуман, одступање се може исправити интеракцијом између делова, тако да се стандард тачности може на одговарајући начин опустити како би се смањиле потешкоће у производњи. Степен.
Ц. избор материјала
Постоји много врста пластичних материјала, а њихове перформансе се веома разликују.
За прецизне пластичне делове одабиру се материјали са малим скупљањем / деформацијом / добром димензионалном стабилношћу / добром отпорношћу на временске услове према захтевима употребе.
(а) АБС / ПЦ са малим скупљањем користи се за замену ПП-а са високим скупљањем, а ПВЦ / ХДПЕ / ЛДПЕ са малим скупљањем. АБС + ГФ се користи за замену АБС.ПЦ + ГФ са рачунаром.
(б) Изаберите ПА66 + ГФ или ПА6 + ГФ уместо ПОМ или ПА66 и ПА6.
Д. у потпуности размотри поступак обликовања.
(а) За шкољке, кутије или дискове уобичајене дебљине, боље је обликовати микротракасти лук на површини и ојачање у унутрашњости како би се избегле деформације.
(б) За ултра танке делове, дебљина делова треба да буде уједначена, а унутрашњи делови не би требало да имају дубока ребра за ојачање или сложене структуре. Препоручује се употреба брзе машине за бризгање.
(ц) Вруће млазнице или калупи за вруће калупе користе се за велике делове како би се продужило време пуњења и смањило напрезање и деформација при формирању.
(д) за двокомпонентне делове израђене од два материјала усваја се двоструко убризгавање боје уместо убризгавања лепка.
(е) вертикално бризгање се препоручује за делове са малим металним уметцима.
Е. Има простора за побољшање.
У дизајну прецизних пластичних делова потребно је проценити могућа одступања у будућој производњи.
(3) Верификација дизајна
Калупи за убризгавање имају високу цену, дуго време и високу цену модификације, па је након основног завршетка дизајна дела потребно направити физичке узорке како би се верификовао дизајн, како би се утврдила рационалност параметара дизајна производа, пронашли проблеми и побољшало унапред.
Дизајн физичке верификације углавном се постиже израдом прототипа модела. Постоје две врсте израде прототипа: ЦНЦ обрада и 3Д штампа.
Коришћење физичке провере прототипа захтева пажњу на следеће аспекте:
А.ЦНЦ трошкови израде прототипа углавном су већи од 3Д штампе.
За велике делове, цена ЦНЦ обраде је релативно ниска. За материјале и механичка својства или захтеве за обраду површине и монтажу препоручује се ЦНЦ обрада, тако да се може добити добра механичка чврстоћа.
За делове мале величине и мале чврстоће користи се 3-Д штампање. Тродимензионално штампање је брзо и много је јефтиније за мале делове.
Б. Прототипи могу генерално проверити подударање склопа између делова, проверити грешке и пропусте у дизајну и олакшати побољшање дизајна. Међутим, прототип не може генерално одражавати технолошке захтеве за обликовањем калупа, као што је угао пропуха калупа / скупљање / деформација / линија фузије итд.
2. прецизно обликовање пластичних делова
(1) дизајн калупа од пластике (дизајн калупа)
Квалитетни калупи су кључ за израду прецизних делова. Треба се придржавати следећих тачака.
А. тачно одаберите коефицијент скупљања пластичног материјала. Разуман положај делова у калупу.
Б. Материјал језгра калупа ће се одабрати као челични материјал са добром стабилношћу / отпорношћу на хабање / отпорношћу на корозију.
Ц. систем за храњење калупа користи врући Тсуи или врући тркач што је више могуће, тако да делови сваког дела једноличности температуре смањују деформације.
Д. калуп мора имати добар систем хлађења како би се осигурало да се делови у кратком времену равномерно хладе.
Е. калуп мора имати бочну браву и друге уређаје за позиционирање.
Ф. разумно подесите положај избацивања механизма избацивача, тако да сила избацивања делова буде једнолична и не деформисана.
Важан алат за дизајн и анализу калупа (молдфов): Коришћењем симулационог софтвера за бризгање да би се имитирао ефекат процеса бризгања под различитим параметрима подешавања, унапред открити недостатке у дизајну производа и дизајну калупа, побољшати их и оптимизовати и избећи главне грешке у производњи калупа у највећој мери, које могу у великој мери обезбедити квалитет калупа и смањити касније трошкове.
(2) проверити калуп.
Трошкови једноставног калупа су много нижи од трошкова калупа за производњу. За прецизне делове за бризгање пластике потребно је направити једноставан калуп за верификацију дизајна калупа пре израде формалног калупа за производњу, како би се добили параметри за побољшање дизајна калупа и осигурао успех производње калупа.
(3) обрада калупа
Калупи високог квалитета морају се обрађивати следећим високо прецизним машинама.
А. високо прецизни ЦНЦ алатни алат
Б. машина за огледала са огледалом
Ц. споро резање жице
Д. радна средина са сталном температуром
Е. неопходна опрема за испитивање.
Поред тога, обрада калупа мора следити строги поступак и ослањати се на висококвалитетно особље које ће радити.
(4) избор машина за бризгање под притиском
Опрема за бризгање високо прецизних пластичних делова.
А. треба да користи прецизне машине за бризгање под притиском са не више од 5 година радног века.
Б. Фабричко окружење је чисто и уредно.
Ц. за ултра танке делове мора постојати машина за брзо бризгање велике брзине.
Д. Двобојни или водоотпорни делови морају имати две машине за бризгање у боји.
Ф. систем осигурања квалитета звука
(5) паковање за прецизне пластичне делове
Добро паковање је важно за спречавање огреботина, деформација, прашине у транспорту, складиштења прецизних пластичних делова.
А. Делови високог сјаја морају бити налепљени заштитним филмом.
Б. Делови танких зидова морају бити умотани у посебне џепове или пену или одвојени ножем за папир како би се избегао директан притисак.
Ц. Делови које треба транспортовати на веће удаљености не смеју се слободно стављати у картоне. Више картона треба међусобно фиксирати гомилама и штитницима.
Компанија Местецх има машине и опрему за израду прецизних пластичних калупа и бризгање калупа. Надамо се да ћемо вам пружити услуге израде калупа и производње прецизних пластичних делова.
Време објављивања: октобар-15-2020