Класификација калупа

Кратак опис:

Калуп (плесни, умри) је веома велика породица, игра важну улогу у модерној индустрији. Јасна класификација калупа веома је важна за разумевање индустријске производње.

Пошаљите нам е-маил Преузми у ПДФ-у

Детаљи производа

Калуп (калуп, коцкица) је посебан алат који се користи у људским активностима. Класификација калупаукључује широк спектар. У савременом друштву старо је уско повезано са индустријском производњом, што у великој мери побољшава ефикасност производње и прецизност делова.

Калуп је посебан алат који се користи у људским активностима. Класификација калупа укључује широк спектар. У савременом друштву, буђ је уско повезан са индустријском производњом, што у великој мери побољшава ефикасност производње и прецизност делова.

Калуп је технолошка опрема која обликује (обликује) материјале у производе и делове специфичних облика и величина. Укључује: калупе за штанцање, калупе за бризгање пластике, калупе за ливење под притиском, калупе за ковање, калупе за металургију праха, калупе за извлачење, калупе за екструзију, калупе за ваљање, стаклене калупе, калупе од гуме, керамичке калупе, калупе за ливење и друге врсте. У савременој индустрији, калуп се углавном односи на калуп који се користи у масовној производњи пластичних делова и делова хардвера. Када се користи за формирање чврстог предмета од течне пластике, метала и других материјала убризганих у његову шупљину, називамо га „калупом“ или „калупом“. Када се користи за штанцање, савијање, савијање и истискивање чврсте сировине, обично је називамо „матрицом“.

Калуп је према својим карактеристикама класификован на следећи начин:

Класификација према материјалима и технологији обраде, калупи се могу поделити на хардверске калупе, калупе од пластике и посебне калупе.

(1) Неметални и металуршки калупи у праху: калупи од пластике, калупи за синтеровање, калупи за песак, калупи за вакуум и парафински калупи.

Са брзим развојем полимерне пластике, пластични калупи су уско повезани са животом људи. Пластични калупи се генерално могу поделити на: калупе за убризгавање, калупе за екструзију, калупе уз помоћ гаса итд

(2) Хардверске калупе се деле на: калупе за ливење под притиском, калупе за штанцање (као што су калупи за штанцање, калупи за савијање, калупи за извлачење, калупи за токарење, калупи за скупљање, валовити калупи, калупи за испупчење, калупи за обликовање итд.) као калупи за ковање калупа, калупи за узнемиравање итд.), калупи за екструзију, калупи за ливење калупа, калупи за ковање итд.

Матрица за утискивање метала

1.Класификација пластичних калупа

(1) Ињекциони калуп

Калуп за ињектирање је врста калупа који се користи за обликовање делова термопластичне и термореактивне пластике. Ињекцијско пресовање се широко користи због високе прецизности и ефикасности. Ињекцијско пресовање је додавање пластике у цев за грејање машине за убризгавање. Пластика се загрева и топи. Погоњени вијком или клипом машине за убризгавање, пластика се убризгава у шупљину калупа кроз млазницу и систем за изливање калупа и стврдњава се и обликује у производе за убризгавање због физичких и хемијских дејстава. Ињекционо калуповање је циклус који се састоји од убризгавања, задржавања притиска (хлађења) и процеса обликовања пластичних делова. Због тога ињекцијско прешање има периодичне карактеристике.

Термопластично убризгавање у калупе има предности кратког циклуса пресовања, високе ефикасности производње, малог трошења растопљених материјала на калупу и велике серије пластичних делова сложеног облика, јасног површинског узорка и жига и велике тачности димензија. Међутим, за пластичне делове са великом променом дебљине зида тешко је избећи калупове у обликовању. Анизотропија пластичних делова је такође један од проблема квалитета. Треба предузети све могуће мере да се то сведе на минимум.

Калуп

(2) Калуп за екструдирање пластике

Калупљење екструдирањем пластике је врста методе обликовања којом се пластика у вискозном течном стању пролази кроз матрицу специфичног облика попречног пресека при високој температури и одређеном притиску, а затим обликује у континуирани профил са потребним обликом пресека на нижим температура. Производни поступак екструдирања калупа је припрема материјала за обликовање, екструзија калупа, подешавање хлађења, вуча и сечење, накнадна обрада екструдираних производа (кондиционирање или термичка обрада). У процесу истискивања треба обратити пажњу на подешавање температуре, брзине завртања и вучне брзине сваког дела грејања цеви и матрице екструдера како би се добио квалификовани профил екструзије.

Посебну пажњу треба посветити подешавању брзине истискивања талине полимера из матрице. Јер када је брзина истискивања растопљеног материјала мала, екструдат има глатку површину и уједначен облик попречног пресека, али када брзина истискивања растопљеног материјала достигне одређену границу, површина екструдираног материјала постаће храпава и изгубиће сјај, а кожа ајкуле појавиће се кора поморанџе, изобличење облика и други феномени. Када се брзина истискивања додатно повећа, површина екструдата ће бити изобличена, па чак и разграната и разбијена у фрагменте или цилиндре растопљене воде. Стога је контрола брзине истискивања веома важна.

Линија за производњу екструдиране пластике

Екструзија умре

(3) Шупљи калуп за обликовање

Калуп за шупље обликовање укључује шупље обликовање за шупље обликовање и шупље обликовање за пухање убризгавањем, за обликовање две врсте калупа.

Шупље калуповање је врста методе обраде којом се фиксира цевасти или лим који је направљен екструзијом или убризгавањем, а још увек је у пластифицирајућем облику у калупу за калупе, одмах убризгава компримовани ваздух, присиљава празно да се прошири и залепи на зид шупљина калупа, и одљуштити након хлађења и дораде, тако да се добију потребни шупљи производи.

Пластика погодна за шупље калуповање су полиетилен високог притиска, полиетилен ниског притиска, крути поливинил хлорид, меки поливинил хлорид, полистирен, полипропилен, поликарбонат итд. ињекционо дување калупа. Предност шупљег обликовања екструзијским дувањем је у томе што је структура екструдера и калупа за екструзију дувањем једноставна. Недостатак је што дебљина зида парисона није конзистентна, што лако узрокује неуједначену дебљину зида пластичних производа. Десна слика је шематски дијаграм принципа шупљег обликовања екструзијским дувањем.

Ињекционо пухање калупа има предност уједначене дебљине зида и без летеће ивице. Због дна ињекционог калупа, дно шупљег производа неће створити шав за спајање, што је не само лепо већ и велика чврстоћа. Недостатак је што су опрема и калуп који се користе скупи, па се овај начин обликовања углавном користи у масовној производњи малих шупљих производа и није широко коришћен у поступку шупљег обликовања екструзијским дувањем.

Ињекционо дување калупа за пластику

Дувачки калупи

(4) Калупи за ливење под притиском за пластику

Калупи за ливење под ливеним притиском називају се и калупи за преношење. Пластични материјал се додаје у претходно загрејану комору за довод, а затим се врши притисак на стуб под притиском. Пластика се топи под високом температуром и притиском и у систем улази кроз систем ливења калупа, постепено очвршћавајући и формирајући се. Ова метода обликовања назива се ливењем под ливеним ливењем, а коришћени калуп се назива ливењем под притиском. Ова врста калупа се углавном користи за термореактивно обликовање пластике.

(5) Компресиони калуп

Компресијско обликовање је једна од најранијих метода обликовања пластичних делова. Обликовање компресијом је додавање пластике директно у отворену шупљину калупа са одређеном температуром, а затим затварање калупа. Под дејством топлоте и притиска, пластика се топи у проточно стање. Због физичког и хемијског деловања пластика се на собној температури стврдњава у пластичне делове одређеног облика и величине. Компресијско обликовање се углавном користи за обликовање термореактивних пластичних маса, као што су фенолни прах за обликовање, уреа формалдехид и меламин формалдехидни прах, фенолна пластика ојачана стакленим влакнима, епоксидна смола, ДАП смола, силиконска смола, полиимид и тако даље. Такође може обликовати и прерадити незасићене полиестерске агрегате (ДМЦ), пластику за обликовање лимова (СМЦ), префабрикацију. Монолитна пластика за калупирање (БМЦ) итд. Генерално, подударна структура горњег и доњег калупа компресионог филма често се притиска, а калупи за компресију су подељени у три врсте: преливни тип, непреливни тип и полупреливни тип.

(6) Матрица за ливење под притиском

Такође познато и као ливење под притиском. Пластични материјал се додаје у претходно загрејану комору за пуњење, а затим се стуб за пресовање ставља у комору за пуњење да закључа матрицу. Притисак се врши на пластику кроз пресовану колону. Пластика се при високој температури и високом притиску топи у течно стање и постепено очвршћава у шупљини кроз систем за сипање. Ова метода обликовања назива се и преношењем калупа. Лив под притиском је погодан за чврсте пластичне масе са различитим тачкама топљења. У принципу се може користити за пресовање или пресовање под притиском. Међутим, када је температура очвршћавања нижа од температуре очвршћавања, стање топљења има добру флуидност, а када је температура очвршћавања виша, брзина очвршћавања је већа.

2. Класификација хардверских матрица

Према опреми и процесном окружењу, метални калуп се може поделити на врући и хладни калуп. Разлика између њих је огромна.

1) Врућа радна матрица: вруће обрађена матрица се односи на матрицу погодну за вруће деформације метала, попут матрице за вруће екструдирање, матрице за ливење под притиском, матрице за вруће ковање, матрице за вруће превртање итд. и дуго под високим притиском, материјал од матрице мора имати високу чврстоћу, тврдоћу и топлотну стабилност, посебно високу топлотну чврстоћу, топлотни замор, жилавост и отпорност на хабање. Укључује углавном:

А. Калуп за ливење калупа за ливење метала: поступак је убризгавање растопљеног течног метала високе температуре у шупљину калупа да би се добили потребни структурни делови. Лијевање метала користи се за израду дијелова сложених облика од легуре алуминијума, легуре цинка, легуре магнезијума и других легура обојених метала.

Б. Калуп за синтеровање металног праха: поступак је израда металног праха у одређени облик и величину гредице у калупу, а затим загревање гредице до стања топљења, тако да може да се формира. Синтеровање металног праха углавном се користи за делове од нерђајућег челика, титана, бакра, гвожђа, никла и других високотемпературних легура.

Ц. Уређај за врућу екструзију метала: Уређај за врућу екструзију врућим радом је генерално примењив за обраду алуминијума, магнезијума, челика и других метала у окружењу са високим температурама, а облик попречног пресека генерисаних делова остаје непромењен. Матрица за вруће екструдирање мора имати добру отпорност на хабање отпорну на топлоту и отпорност на каљење.

Калуп за ливење метала

Врућа машина за екструзију и алуминијумски профил

2) Калупи за хладну обраду (калупи за штанцање): Хладно калупи су углавном калупи који раде на собној температури, а који се обично називају калупи за штанцање (као што су калупи за штанцање, калупи за савијање, калупи за извлачење, калупи за скупљање, калупи за скупљање, ваљкасти калупи , обликовање матрица итд.). Радни део матрице за хладно обрађивање углавном треба да поднесе велики притисак, силу савијања, силу удара и силу трења, па је отпор деформацијама релативно велик.

А. Матрица за слепе метале: Метална матрица за слепе плочице користи се за изрезивање дводимензионалног облика са металне плоче. Делови се такође могу користити као празан простор за савијање, цртање и обликовање. Слепо се користи углавном за слепо прање, штанцање и обрезивање челика, нерђајућег челика, легуре алуминијума, легуре бакра и других плоча.

Б. Матрица за савијање: део који помоћу матрице савија плоче, шипке и пресеке у одређени угао, закривљеност и облик. Погодан је за делове од челика, нерђајућег челика, легуре алуминијума и легуре бакра.

Ц. Матрица за цртање: цртање је поступак жигосања, прстена за цртање или металне матрице за претварање материјала од лима у делове у облику цилиндра или кутије. Матрица за цртање је уобичајени алат за цртање.

Д. Обликовање калупа: употреба калупа је врста производне методе којом се пластична деформација врши на чврстом материјалу, док његов квалитет и карактеристике материјала остају непромењени. Е. Матрица за закивање: метално закивање је метода спајања два радна предмета кроз средње радне предмете механичком силом. Генерално се закивање користи између равних плоча. Матрица која се користи у процесу назива се матрицом за закивање.