Дизајн калупа
Кратак опис:
Дизајн калупа је да инжењери користе стручно знање и искуство за осмишљавање калупа за масовну производњу одређених делова и цртање процеса израде калупа уз помоћ рачунара и софтвера за цртање.
Производња калупа (калупа) започиње са дизајном калупа. Дизајн калупа је веома важан за производњу калупа, јер је калуп направљен строго према цртежима које су дизајнирали инжењери. Квалитет дизајна калупа одређује цену и успех калупа. такође је веома важно за квалитет и ефикасност производње ињекција.
1.Мисија дизајна калупа
У овој фази ради се на одређивању димензија, спецификација, материјала и распореда унутрашњих компонената и подсистема калупа. Дизајн калупа треба да узме у обзир примењиви опсег, врсту поступка, материјал калупа, систем квалитета, главну опрему за обраду, предмет деловања, материјал, капацитет прераде, начин уградње калупа и друге факторе
У овој фази се изводи прецизан дизајн сваког дела калупа. Прегледајте и модификујте калуп све док се не може ставити у нормалну производњу за ињекције.
2.Ток дизајнирања калупа
Калуп се назива „краљем алата“, што значи да калуп има високу продуктивност у бризгању и прецизност израде, што је погодно за захтеве савремене масовне производње. Због тога се широко користи у модерној производњи. Структура калупа је обично прецизна и сложена, слично машини без напајања. Калуп има сложене захтеве за механизмом и прецизношћу, а цена је висока. Величина, тачност и структура производа су различити, а постоји много врста материјала. Калуп за ињекције који ради у окружењу са високом температуром захтева високу стабилност и радни век. Дизајн калупа треба да прати ток како је приказано доле:
1. Прегледајте дизајн производа: Да бисте проверили да ли дизајн производа има очигледан проблем са израдом калупа. Као што су: провера промаје, провера подрезивања, провера танког зида и плесни
2. Дизајн изгледа: Укључује одабир калупа, уметање материјала. избор позиције врата, дизајн линије раздвајања ...... У овој фази се ради на одређивању димензија, спецификација, материјала и распореда унутрашњих делова и подсистема калупа
3. Дизајн детаља: Укључује дизајн механизма, дизајн клизача, хладан дизајн система ...... У овој фази у потпуности дизајнирајте сваки део
4. Излазни 3Д дизајн за ЦНЦ програмирање, производни документи
5. Пратите алате за калупе, извршите пробно снимање, процените и модификујте калуп све док се не може ставити у нормалну производњу под притиском.
3 Врсте калупа
Уобичајена класификација калупа је
1 Хардверски калуп укључује: матрицу за штанцање (попут матрице за ударање, матрицу за савијање, матрицу за извлачење, матрицу за окретање, матрицу за скупљање, матрицу за испуштање, матрицу за испупчење, матрицу за обликовање итд.), Матрицу за ковање (попут матрице за ковање матрице, матрицу за узнемиравање, итд.), екструзија, матрица за екструзију, матрица за ливење под притиском, кована матрица итд .;
2 Неметални калуп се дели на пластични калуп и неоргански неметални калуп. Наша компанија углавном производи калупе за ињекције, калупе за ливење под притиском и калупе за штанцање
4.Искусни инжењери и ефикасни софтверски алати
--- Дизајнери калупа, осим што могу да користе софтвер за дизајнирање делова калупа, такође морају да имају јасно разумевање дизајна производа, карактеристика материјала, челика калупа, процеса бризгања. Дизајнери калупа Местецха, углавном имају више од 5 година искуства у дизајнирању калупа, могу да користе МОЛДФЛОВ и други софтвер и сопствено искуство за анализу и оптимизацију дизајна за купце по разумној цени за дизајн успешног калупа. Калуп је шупља јединица у коју се улива растопљени материјал да би се добио одливак. Дизајн калупа је анализа, дизајн и дорада калупа за индустријску производњу. Калупи морају да буду у стању да формирају чврсти део од растопљеног материјала, да га охладе како би се стврднуо и избаце део из калупа. Листа начина на које калуп не може постићи ове сврхе дугачка је и сликовита. Није изненађујуће што дизајн калупа има пресудан утицај на исплативост и квалитет ливених делова, а тиме и вашег производа. Лош калуп може вам дати тај осећај потапања на више начина.
--- Софтвер за дизајн калупа: алат за инжењере за дизајнирање калупа је рачунар и софтвер за дизајн. Различите земље и региони у свету користе различит софтвер за дизајн калупа. Тренутно се у дизајну калупа користи следећи софтвер:
1. Униграпхицс (УГ) је најнапреднији ЦАД / ЦАЕ / ЦАМ врхунски софтвер за производну индустрију на свету. УГ софтвер користе многи водећи светски произвођачи у разним областима попут индустријског дизајна, детаљног машинског дизајна и инжењерске производње
2. Про / Е је најпопуларнији 3Д ЦАД / ЦАМ систем на свету. Широко се користи у индустрији електронике, машина, калупа, индустријског дизајна и играчака. Интегрише дизајн делова, монтажу производа, развој калупа и нумеричку обраду.
3. Најизразитија карактеристика ЦАТИА-е је моћна површинска функција која се не може упоредити са било којим ЦАД 3Д софтвером. Сада ЦАТИА користе готово све авиокомпаније. Софтвер покрива све аспекте дизајна производа: ЦАД, ЦАЕ и цам. Софтвер „Тоол Десигн Ектенсион“ креира најсложеније калупе са једном и са више шупљина и одливака са лакоћом. Процијените проблеме са пропухом калупа, резањем и дебљином, а затим аутоматски креирајте површину за раздвајање и геометрију цијепања у процесном окружењу које је једноставно - чак и за повремене кориснике - који морају брзо да направе сложене алате. Софтвер "Екперт Молдбасе Ектенсион" пружа вам познато 2Д окружење за распоред базе података - и искористите све предности 3Д-а! 2Д ГУИ вођен процесом нуди каталог стандардних и прилагођених компонената и аутоматски ажурира ваш модел током развоја калупа калупа, пружајући каталог стандардних и прилагођених компоненти. Добијени 3Д модели се затим користе за проверу сметњи током отварања калупа, као и за аутоматско генерисање испоручних материјала, као што су детаљни цртежи и спецификације.
5.Анализа и верификација током дизајнирања калупа
1. Анализа режима квара на деловима производа ДФМЕА (Фаилуре моде аналисис) је веома важна пре дизајнирања калупа. Пре него што започне дизајн калупа, ДФМЕА анализа се детаљно врши за купце, а купци се пружају извештаји и предлози за оптимизацију дизајна производа. За неке неизвесне факторе, предложићемо купцима да направе физичке моделе за верификацију.
2. Софтвер за анализу дизајна калупа Структура осталих делова производа се веома разликује. Када инжењери дизајнирају калуп, они морају да користе софтвер за анализу како би симулирали и анализирали рачунар, како би се избегла грешка у дизајну која улази у фазу производње калупа и узрокује озбиљне губитке. И „Униграпхицс“ и „Про / Е“ имају неке функције анализе калупа. Поред тога, постоји засебни професионални софтвер за анализу калупа „Молдфлов“. А). Софтверски алат за симулацију „Молдфлов“ је професионални алат за симулацију убризгавања у калупе који вам може помоћи да верификујете и оптимизујете пластичне делове, калуп за убризгавање и поступак бризгања. Софтвер може пружити смернице дизајнерима, произвођачима калупа и инжењерима и показати како дебљина зида, положај врата, материјал и геометрија утичу на могућност израде кроз поставке симулације и појашњење резултата. Од делова танких зидова до дебелих зидова, чврстих делова, подршка за геометрију Молдфлов-а може помоћи корисницима да тестирају претпоставке пре коначних одлука о дизајну. Б) Симулациони софтвер МАГМАсофт може симулирати и анализирати пуњење калупа, очвршћавање, хлађење, топлотну обраду, напрезање и напрезање у процесу ливења. Технологија симулације софтвера чини сложени процес ливења дигиталним и визуализованим, што је лакше приметити и разумети ливци, а ливци све више прихватити.
6. Праћење процеса:
Наставак у производном процесу је осигуравање обраде калупа у складу са нормама, како би се избегла одступања од гаранције. Сваки калуп је потпуно нови производ за дизајнере и произвођаче. Веома је неопходно пронаћи кварове у производњи и на време их прилагодити и исправити.
Инжењери би требало да примене стечено искуство и методе за наредни дизајн и производњу калупа.
Као професионални произвођач који се бави производњом калупа за бризгање и производњом ињекција скоро 20 година, имамо одличан инжењерски тим и богато искуство у производњи и бризгању. За наше купце можемо направити висококвалитетне калупе и производе и пружити промишљене услуге.
