Како дизајнирати пластичне делове

У наставку делимо детаље о дизајнирању пластичних делова у три аспекта

* 10 савета за дизајнирање пластичних делова које морате знати

 

1. Утврдите изглед и величину производа.

Ово је први корак у читавом процесу дизајнирања. Према истраживању тржишта и захтевима купаца, одредите изглед и функцију производа и формулишите задатке за развој производа.

Према развојном задатку, развојни тим врши техничку и технолошку анализу изводљивости производа и израђује 3Д модел изгледа производа. Тада се према реализацији функције и монтажи производа планирају могући делови.

 

2. Одвојите појединачне делове од цртежа производа, одаберите пластичну смолу за пластичне делове

Овај корак је одвајање делова од 3Д модела добијеног у претходном кораку и њихово дизајнирање као појединачне. Према функционалним захтевима делова, одаберите одговарајуће пластичне сировине или хардверске материјале. На пример, АБС се обично користи у

шкољка, АБС / БЦ или ПЦ морају имати одређена механичка својства, прозирне делове као што су сенчник, постоље за лампу ПММА или ПЦ, делови зупчаника или хабања ПОМ или најлон.

Након одабира материјала делова, може се започети дизајн детаља.

 

3. Одредити углове газа

Угљени углови омогућавају уклањање пластике из калупа. Без углова пропуха, део би пружио значајан отпор због трења током уклањања. Углови у газу треба да буду присутни на унутрашњој и спољној страни дела. Што је део дубљи, то је већи угао газа. Једноставно правило је да имате угао газа од 1 степен по инчу. Недостатак довољног угла газа може резултирати огреботинама дуж бочних страна дела и / или великим ознакама игле избацивача (више о томе касније).

Углови газа спољне површине: Што је део дубљи, то је угао газа већи. Једноставно правило је да имате угао газа од 1 степен по инчу. Недостатак довољног угла газа може резултирати огреботинама дуж бочних страна дела и / или великим ознакама игле избацивача (више о томе касније).

Обично се, како би имала површину доброг изгледа, текстура прави на површини делова. Зид текстуре је храпав, трење је велико и није га лако уклонити из шупљине, па захтева већи угао цртања. Грубија је текстура, потребан је већи угао вучења.

 

4. Дефинишите дебљину зида / једнолику дебљину

Калупљење у чврстом облику није пожељно у ињекционом калупу из следећих разлога:

1) .Време хлађења је пропорционално квадрату дебљине зида. Дуго време хлађења за чврсте материје поразиће економију масовне производње. (лош проводник топлоте)

2). Дебљи део се смањује више од тањег дела, чиме се уводи диференцијално скупљање што доводи до искривљења или ознаке судопера итд. (Карактеристике скупљања пластике и пвТ карактеристике)

Стога имамо основно правило за дизајн пластичних делова; колико год је могуће дебљина зида треба да буде једнолична или константна кроз део. Ова дебљина зида назива се номинална дебљина зида.

Ако у делу постоји неки чврсти пресек, треба га учинити шупљим увођењем језгра. Ово би требало да обезбеди једнолику дебљину зида око језгра.

3). Шта треба узети у обзир при одлучивању о дебљини зида?

Мора бити довољно густа и крута за посао. Дебљина зида може бити од 0,5 до 5 мм.

Такође мора бити довољно танак да се брже хлади, што резултира нижом тежином дела и већом продуктивношћу.

Све разлике у дебљини зида треба да буду што је могуће мање.

Пластични део са различитом дебљином зида искусиће различите брзине хлађења и различито скупљање. У том случају постизање блиске толеранције постаје веома тешко и више пута немогуће. Тамо где је одступање дебљине зида од суштинске важности, прелаз између њих требало би да буде постепен.

 

5. Дизајн везе између делова

Обично треба да повежемо две шкољке заједно. Да би се између њих формирала затворена просторија за постављање унутрашњих компонената (склоп или механизам ПЦБ-а).

Уобичајени типови везе:

1). Снаке куке:

Повезивање кука се често користи у малим и средњим производима. Карактеристично је да се куке обично постављају на ивицу делова, а величина производа може бити мања. Када се склопи, затвара се директно без употребе алата као што су одвијач, ултразвучна матрица за заваривање и други. Недостатак је тај што куке могу изазвати усложњавање плесни. Клизни механизам и механизам за подизање су потребни да би се остварила веза кукица и повећали трошкови калупа.

2). Вијчани спојеви:

Вијчани спојеви су чврсти и поуздани. Конкретно, причвршћивање вијком + навртком је врло поуздано и издржљиво, омогућавајући вишеструку демонтажу без пукотина. Вијчани спој је погодан за производе са великом силом закључавања и вишеструким демонтирањем. Недостатак је што вијчани ступац заузима више простора.

3). Монтажни шефови:

Прикључак за монтирање шефова је фиксирање два дела уском координацијом између шефова и рупа. Овај начин повезивања није довољно јак да би могао раставити производе. Недостатак је што ће се снага закључавања смањивати како се време демонтаже повећава.

4). Ултразвучно заваривање:

Ултразвучно заваривање је стављањем два дела у ултразвучни калуп и спајањем контактне површине под дејством апарата за ултразвучно заваривање. Величина производа може бити мања, калуп за убризгавање је релативно једноставан и веза је чврста. Недостатак је употреба ултразвучног калупа и ултразвучног апарата за заваривање, величина производа не може бити превелика. Након демонтаже, ултразвучни делови се не могу поново користити.

 

6. Подрезивање

Подрези су предмети који ометају уклањање било које половине калупа. Подрези се могу појавити на било ком месту у дизајну. То су једнако неприхватљиво, ако не и горе од недостатка угла газа на делу. Међутим, нека поткопавања су неопходна и / или неизбежна. У тим случајевима потребно

подрези се производе клизањем / померањем делова у калупу.

Имајте на уму да је стварање подрезивања скупље при производњи калупа и да га треба свести на минимум.

 

7. Подршка ребра / чаура

Ребра у пластичном делу побољшавају крутост (однос између оптерећења и отклона дела) дела и повећавају крутост. Такође побољшава способност плесни јер убрзавају проток топљења у правцу ребра.

Ребра се постављају дуж правца максималног напрезања и отклона на површинама које се не појављују. Пуњење, скупљање и избацивање калупа такође би требало да утичу на одлуке о постављању ребара.

Ребра која се не спајају са вертикалним зидом не би требало да се нагло завршавају. Постепени прелазак на номинални зид треба да смањи ризик од концентрације стреса.

Ребро - димензије

Ребра треба да имају следеће димензије.

Дебљина ребра треба да буде између 0,5 и 0,6 пута номиналне дебљине зида како би се избегла ознака судопера.

Висина ребра треба да буде 2,5 до 3 пута већа од номиналне дебљине зида.

Ребро треба да има угао газа од 0,5 до 1,5 степени да би се олакшало избацивање.

Подлога ребра треба да има радијус 0,25 до 0,4 пута номиналну дебљину зида.

Удаљеност између два ребра треба да буде 2 до 3 пута (или више) од номиналне дебљине зида.

 

8.Радиусед Едгес

Када се две површине сретну, чини угао. На углу се дебљина зида повећава на 1,4 пута већу од номиналне дебљине зида. То резултира диференцијалним скупљањем и уливањем напрезања и дужим временом хлађења. Због тога се ризик од квара на сервису повећава у оштрим угловима.

Да би се решио овај проблем, углови треба да се загладе радијусом. Полупречник треба обезбедити споља и изнутра. Никада немојте имати унутрашњи оштри угао јер промовише пукотине. Полупречник треба да буде такав да потврђује правило константне дебљине зида. Пожељно је имати полупречник од 0,6 до 0,75 пута дебљину зида на угловима. Никада немојте имати унутрашњи оштри угао јер промовише пукотине.

 

9. Дизајн вијка шефа

Увек користимо шрафове да причврстимо две половине кућишта или причврстимо ПЦБА или друге компоненте на пластичне делове. Дакле, завртњи су структура за увртање и фиксне делове.

Шараф вијка је цилиндричног облика. Шеф може бити повезан у основи са матичним делом или са стране. Бочно повезивање може резултирати дебелим пресеком пластике, што није пожељно, јер може проузроковати трагове судопера и повећати време хлађења. Овај проблем се може решити повезивањем шефа кроз ребро са бочним зидом као што је приказано на скици. Газда се може учинити крутим обезбеђивањем потпорних ребара.

Вијак се користи на шеширу за причвршћивање другог дела. Постоје вијци за обликовање навоја и шрафови за резање профила. Вијци за обликовање навоја користе се на термопластикама, а вијци за резање навоја на нееластичним термореактивним пластичним деловима.

Вијци за обликовање навоја производе унутрашње навоје на унутрашњем зиду шупљине хладним протоком - пластика се локално деформише, а не реже.

Шараф завртња мора имати одговарајуће димензије да издржи силе уметања вијака и оптерећење на вијак у раду.

Величина отвора у односу на вијак је пресудна за отпор уклањању навоја и извлачењу вијка.

Спољни пречник шупљине треба да буде довољно велик да поднесе напрезања обруча због формирања навоја.

Проврт има мало већи пречник на улазном удубљењу кратке дужине. Ово помаже у лоцирању завртња пре уласка. Такође смањује напрезања на отвореном крају шупљине.

Произвођачи полимера дају смернице за одређивање димензије шупљине за своје материјале. Произвођачи вијака такође дају смернице за одговарајућу величину отвора вијка.

Треба водити рачуна да се осигурају чврсти заварени спојеви око отвора вијка у шупљини.

Треба водити рачуна да се избегне уливање стреса код шефа јер може пасти у агресивном окружењу.

Проврт у шупљини треба да буде дубљи од дубине навоја.

 

10.Декорација површине

Понекад, како бисмо постигли леп изглед, често радимо посебан третман на површини пластичног кућишта.

Као што су: текстура, сјајни сјај, фарбање спрејем, ласерско гравирање, вруће утискивање, галванизација и тако даље. Потребно је унапред узети у обзир у дизајну производа, како би се избегла накнадна обрада или промене величине које утичу на монтажу производа.