Калуп за вруће тркаче
Кратак опис:
Калуп за вруће тркачеје врста калупа који користи уређај за грејање како би се растопина у клизачу непрекидно стврднула. Будући да је пластика у клизачу увек растопљена, а материјал за млазницу за хлађење не треба вадити током бризгања. Има краћи циклус обликовања од традиционалног калупа и штеди више сировина, па се калуп за вруће трљање широко користи у развијеним земљама и регионима у свету.
Калуп за вруће клизање је врста калупа који користи уређај за грејање како би се растопина у клизачу непрекидно стврднула. Будући да је пластика у клизачу увек растопљена, а материјал за млазницу за хлађење не треба вадити током бризгања. Има краћи циклус обликовања од традиционалног калупа и штеди више сировина, па се калуп за вруће трљање широко користи у развијеним земљама и регионима у свету.
Систем калупа са врућим калупом у калупу је важан потпорни систем за убризгавање у калупе. Осигурава да се топљени пластични материјал у тркачу дуго држи на константној температури електричним грејањем. То је важно средство за помоћ у производњи великих, танкозидних, висококвалитетних површинских делова који се производе бризгањем и постизање ефикасне производње.
Калуп за убризгавање врућег тркача
Систем врућих тркача у калупу
Структура система врућих тркача
Систем врућег вентила се углавном састоји од вруће млазнице, врућег разводника, регулатора температуре и додатне опреме. Постоје две врсте врућих млазница: отворена врућа млазница и врућа млазница са пин-вентилом. Будући да облик вруће млазнице директно одређује избор система за вруће клизање и производњу калупа, систем за вруће клип обично се дели на отворени систем са врелим клипом и систем са врућим клипним вентилом. Раздвојна плоча се користи у храњењу са више шупљина или у више тачака, у храњењу у једној тачки, али помак нивоа материјала. Материјал је обично П20 или Х13. Раздјелна плоча се генерално дијели на стандардне и нестандардне двије категорије. Његова структура је углавном одређена распоредом шупљине у калупу, распоредом млазница и положајем капије. Кутија за контролу температуре укључује домаћин, кабл, конектор и ожичење мушке и женске утичнице итд. Додаци за вруће клизаче обично укључују: грејач и термоелемент, заптивни прстен клизача, конектор и разводну кутију итд.
Типови система за вруће тркаче:
Постоје две врсте врућих тркача: отворени систем врућих тркача и систем врућих тркача са игластим вентилом. Именовани су према отвореној врућој млазници, односно врућем клизачу вентила игле.
1). Отворени тип
Отворени калуп за вруће тркаче има предности једноставне структуре, високог ограничења материјала, лаког извлачења жице и цурења навоја, лошег квалитета површине и неколико примена у високо прецизним калупима у иностранству. Исти калуп се може мешати са игластим вентилима различитих произвођача. Отворени врући тркач може се поделити на два дела: велики водени вод за водени отвор и врући тркач са тачкастим вратима. Врућа тркачица тачкасте капије, као што и само име каже, капија тачкасте капије је врло мала, углавном само 80 жица, површина производа је врло глатка, погодна за бризгање малих производа. Уређај за вруће отварање великих врата има велику капију и велику запремину убризгавања, што је погодно за убризгавање великих производа
2). Тип пин вентила
Вентил са вретеном типа вентила штеди материјал, површина пластичних делова је лепа, унутрашњи квалитет је компактан и чврстоћа је велика. На свету постоје два главна врела за игле-вентиле (према принципу убризгавања): тип цилиндра и тип опруге.
Разлика између типа опруге и типа цилиндра је у томе што не може да контролише временски редослед и реши проблем трага заваривања. Развијене су млазнице отпорне на хабање малог пречника, вентили са опружним клиновима и млазнице за унутрашње грејање.
Како ради врућа тркачица?
Пошто су грејна шипка и грејни прстен смештени близу или у центру клизача, цео клизач од излаза млазнице до враташца машине за бризгање под притиском је у стању високе температуре, што задржава пластику у клизачу у топљењу држава. Због тога се технологија врућих тркача понекад назива системом судопера са топлотним цевима или калупом без тркача. Систем врућег тркача углавном се састоји од млазнице за врућу воду, разводника, кутије за контролу температуре и прибора.
Карактеристике врућег тркача
Примена технологије система топлог калупа постаје све зрелија. Има много предности, што промовише развој индустрије бризгања под притиском. Постоје и неки недостаци које бисмо требали узети у обзир у пријави.
Предност калупа за систем врућих тркача
А. Погодно за велике производе
Због велике величине, велике запремине убризгавања и велике површине делова, тешко је одржавати пластику у уобичајеном бризгању и испунити шупљину у стању топљења на високој температури. Убризгавање у више тачака са врућим тркачем мора се користити да би се осигурало потпуно убризгавање у калупе.
Б. Погодно за објекте који се тешко обликују
Висока вискозност, ниска вискозност, висока температура обликовања. Хот руннер систем може да реши ове проблеме. На пример: убризгавање металног праха, убризгавање керамичког праха, убризгавање пластичних магнета, убризгавање пластичних лежајева, термопластична гума (ТПЕ). Ц. Уштеда трошкова
Убризгавање врућим тркачем, без млазнице, без отпадака тркача, штеди много материјалних трошкова.
Д. Смањите притисак убризгавања, уштедите енергију, побољшајте продуктивност машине за бризгање под притиском, смањите хабање калупа.
Е. Погодно за бризгање великом брзином. Брзо убризгавање у калупе не само да побољшава ефикасност производње танкозидних производа као што су чаше и контејнери.
Ф. Побољшање квалитета производа
У процесу формирања калупа за вруће клизање, температура топљења пластике прецизно се контролише системом за вруће клизање. Пластика може равномерније тећи у сваку шупљину, што резултира деловима истог квалитета. Делови врелих клизача имају добар квалитет, ниско заостало напрезање и мале деформације након обликовања. Многе висококвалитетне производе на тржишту производе калупи за вруће тркаче. Многи пластични делови у Моторола телефонима, ХП штампачима и преносним рачунарима Делл израђени су помоћу калупа за вруће тркаче.
Г. Промовисање аутоматизације производње
Готов производ се формира помоћу калупа за вруће тркаче, нема потребе за обрезивањем капије, а хладни тркач се рециклира. Погодан је за аутоматизацију производње. Многи страни произвођачи комбинују "врући тркач" са аутоматизацијом, што у великој мери побољшава ефикасност производње.
Недостатак калупа система врућих тркача
У поређењу са калупом за хладно трчање, недостаци калупа за вруће тркаче су сумирани у следећим аспектима.
А. Компоненте за вруће калупе које расту, калупи су скупљи, а трошкови калупа за вруће калупе могу се знатно повећати. Ако је деловни излаз мали, а однос трошкова калупа висок, то није економично.
Б. Високи захтеви за опрему Калуп за вруће клизање мора бити прецизно обрађен. Интеграција и координација система за вруће покретање и калупа су врло строги, иначе ће у процесу производње калупа бити много озбиљних проблема.
Ц. Сложени рад и одржавање
У поређењу са калупом за хладне трке, рад и одржавање калупа за вруће тркаче је сложен. Ако се неправилно користе, делове врелих водилица лако је оштетити и не могу се произвести, што резултира огромним економским губицима.
Уопштено говорећи, калупи за вруће тркаче све се више користе због своје високе ефикасности и висококвалитетних производа, са развојем технологије обраде калупа и технологије опреме за убризгавање.
Примена топлог калупа
1. За делове велике величине
За делове чија је величина дужа од 300 мм, запремина и простор убризгавања пластике су већи због велике величине. Ако се растопљена пластика пребрзо охлади, пуњење шупљине није довољно, што резултира недостатком лепка и конкавне. Судопер и очигледна линија фузије, или температурна разлика је превелика да би проузроковала скупљање или искривљење деформација делова. Због тога ће додавање врућег покретача осигурати да ињектирана течна пластика дуго одржава константну температуру и осигурава да се растопина може брзо и потпуно напунити. Шупљина и брзо ослобађање стреса доносе квалификоване производе. Ови производи укључују: пластичну кутију за одлагање, кутију за промет, пластичну палету, аутомобилску контролну таблу, одбојник итд.
2. За делове са танким зидовима
За танкозидне делове дебљине мање од 1,0 мм, одвођење топлоте је брзо, а хлађење брзо, талину није лако напунити или је врло лако произвести ваздушне жигове и озбиљне деформације. Брзина пуњења топљеног лепка може се повећати коришћењем врућег покретача, што је корисно за брзину пуњења лепка за топљење. Делови су у потпуности обликовани. Ови производи укључују шкољку мобилног телефона, плочу итд. Ако се калуп за врући клип комбинује са машином за брзо убризгавање (потпуно електрична машина за убризгавање), најтања димензија делова може бити од 0,30 мм до 0,50 мм.
3. Користи се за висококвалитетне делове: хлад, лампе,
Висококвалитетни спољни делови као што су аутомобилске лампе и ЛЕД перле захтевају високу оптичку прозирност и не могу имати оштећења у боји и отиску ваздуха; инструмент прозирна плоча са високим осветљењем, као и огледало кућишта кућних апарата; велике величине Спољни поклопац електричне опреме мора бити опремљен тачкама за храњење лепка на површини делова, али нису дозвољени ожиљци за храњење лепка.
4. Користи се за структурне сложене делове
Оваква врста производа углавном је последица потребе производа, у унутрашњости се налази много степеница и ребара, а пут тока талине је двојак, сложен и тежак за пуњење. Постоји много врста оквира лампи.
5. За делове са слабом флуидношћу
Да бисмо побољшали и побољшали својства пластике, у пластику ћемо додати стаклена влакна, успоривач пламена, метални прах, угљеник у праху и анти-ултраљубичасте адитиве. Ово може побољшати димензионалну стабилност и синтезу делова, као и механичка својства, отпорност на ватру, електричне особине и отпорност на старење. На пример, користи се за спољашњу разводну кутију, шкољку производа за комуникацију, шкољку кућних уређаја и делове.
6. За делове велике серије
Контрола трошкова великих делова серије је веома важна. Да би се скратило време бризгања и избегли трошкови дела млазнице, често се користе калупи за вруће калупе.
Компанија Местецх специјализована је за разне пластичне делове у производњи калупа и производњи ињекција. Акумулирали смо богато искуство у производњи прозирног абажура, велике пластичне љуске и калупа за вруће калупе за бризгање више шупљина. Радујемо се могућности да сарађујемо и пружимо вам услугу у овој области. Молимо Вас да нас контактирате.
Карактеристике врућег тркача Примена технологије система врућег тркача постаје све зрелија. Има много предности, што промовише развој индустрије бризгања под притиском. Постоје и неки недостаци које бисмо требали узети у обзир у пријави. Предност калупа за систем врућих тркача
А. Погодно за велике производе Због велике величине, велике запремине убризгавања и велике површине делова, тешко је одржавати пластику у уобичајеном калупу и испунити шупљину у стању топљења при високој температури. Убризгавање у више тачака са врућим тркачем мора се користити да би се осигурало потпуно убризгавање у калупе.
Б. Погодно за предмете који се тешко обликују. Висока вискозност, ниска вискозност, висока температура обликовања. Хот руннер систем може да реши ове проблеме. На пример: убризгавање металног праха, убризгавање керамичког праха, убризгавање пластичних магнета, убризгавање пластичних лежајева, термопластична гума (ТПЕ).
Ц. Уштеда трошкова Убризгавање врућим тркачем, без млазнице, без отпада тркача, штеди много материјалних трошкова.
Д. Смањите притисак убризгавања, уштедите енергију, побољшајте продуктивност машине за бризгање под притиском, смањите хабање калупа.
Е. Погодно за бризгање великом брзином. Брзо убризгавање у калупе не само да побољшава ефикасност производње танкозидних производа као што су чаше и контејнери.
Ф. Побољшање квалитета производа У процесу формирања калупа за вруће клизање, температура топљења пластике прецизно се контролише системом за вруће клизање. Пластика може равномерније тећи у сваку шупљину, што резултира деловима истог квалитета. Делови врелих клизача имају добар квалитет, ниско заостало напрезање и мале деформације након обликовања. Многе висококвалитетне производе на тржишту производе калупи за вруће тркаче. Многи пластични делови у Моторола телефонима, ХП штампачима и преносним рачунарима Делл израђени су помоћу калупа за вруће тркаче.
Г. Промовисање аутоматизације производње Готов производ је формиран од калупа за вруће тркаче, нема потребе за обрезивањем капије, а хладни тркач се рециклира. Погодан је за аутоматизацију производње. Многи страни произвођачи комбинују "врући тркач" са аутоматизацијом, што у великој мери побољшава ефикасност производње.
Недостаци калупа система за вруће трчање У поређењу са калупом за хладне трке, недостаци калупа за вруће тркаче су сумирани у следећим аспектима.
А. Компоненте за вруће калупе које расту, калупи су скупљи, а трошкови калупа за вруће калупе могу се знатно повећати. Ако је деловни излаз мали, а однос трошкова калупа висок, то није економично.
Б. Високи захтеви за опрему Калуп за вруће клизање мора бити прецизно обрађен. Интеграција и координација система за вруће покретање и калупа су врло строги, иначе ће у процесу производње калупа бити много озбиљних проблема.
Ц. Сложен рад и одржавање У поређењу са калупом за хладне трке, рад и одржавање врућих калупа је сложено. Ако се неправилно користе, делове врелих водилица лако је оштетити и не могу се произвести, што резултира огромним економским губицима.
Уопштено говорећи, калупи за вруће тркаче све се више користе због своје високе ефикасности и висококвалитетних производа, са развојем технологије обраде калупа и технологије опреме за убризгавање.
Примена топлог калупа 1). За делове велике величине За делове чија је величина дужа од 300 мм, запремина и простор убризгавања пластике су већи због велике величине. Ако се растопљена пластика пребрзо охлади, пуњење шупљине није довољно, што резултира недостатком лепка и конкавне. Судопер и очигледна линија фузије, или температурна разлика је превелика да би проузроковала скупљање или искривљење деформација делова. Због тога ће додавање врућег покретача осигурати да ињектирана течна пластика дуго одржава константну температуру и осигурава да се растопина може брзо и потпуно напунити. Шупљина и брзо ослобађање стреса доносе квалификоване производе. Ови производи укључују: пластичну кутију за одлагање, кутију за промет, пластичну палету, аутомобилску контролну таблу, одбојник итд. 2). За танкозидне делове За танкозидне делове дебљине мање од 1,0 мм, одвођење топлоте је брзо, а хлађење брзо, талину није лако напунити или је врло лако произвести ваздушне жигове и озбиљне деформације. Брзина пуњења топљеног лепка може се повећати коришћењем врућег покретача, што је корисно за брзину пуњења лепка за топљење. Делови су у потпуности обликовани. Ови производи укључују шкољку мобилног телефона, плочу итд. Ако се калуп за врући клип комбинује са машином за брзо убризгавање (потпуно електрична машина за убризгавање), најтања димензија делова може бити од 0,30 мм до 0,50 мм. 3). Користи се за висококвалитетне делове: сенка лампе, перле лампе, висококвалитетни спољни делови као што су аутомобилске лампе и ЛЕД перле захтевају високу оптичку прозирност и не могу имати недостатке у боји и отиску ваздуха; инструмент прозирна плоча са високим осветљењем, као и огледало кућишта кућних апарата; велике величине Спољни поклопац електричне опреме мора бити опремљен тачкама за храњење лепка на површини делова, али нису дозвољени ожиљци за храњење лепка. 4). Користи се за структурне сложене делове Ова врста производа углавном је последица потребе производа, у унутрашњости има много степеница и ребара, а пут тока растопине је двојак, сложен и тежак за пуњење. Постоји много врста оквира лампи. 5). За делове са слабом флуидношћу Да бисмо побољшали и побољшали својства пластике, у пластику ћемо додати стаклена влакна, успоривач пламена, метални прах, угљеник у праху и анти-ултраљубичасте додатке. Ово може побољшати димензионалну стабилност и синтезу делова, као и механичка својства, отпорност на ватру, електричне особине и отпорност на старење. На пример, користи се за спољашњу разводну кутију, шкољку производа за комуникацију, шкољку кућних уређаја и делове. 6). За велике шаржне делове Контрола трошкова великих шаржних делова је веома важна. Да би се скратило време бризгања и избегли трошкови дела млазнице, често се користе калупи за вруће калупе.
Компанија Местецх специјализована је за разне пластичне делове у производњи калупа и производњи ињекција. Акумулирали смо богато искуство у производњи прозирног абажура, велике пластичне љуске и калупа за вруће калупе за бризгање више шупљина. Радујемо се могућности да сарађујемо и пружимо вам услугу у овој области. Молимо Вас да нас контактирате.
