Калупи за ливење под притиском
Кратак опис:
Калуп за ливење под притискомје врста опреме за ливење метала. Калуп за ливење под притиском састоји се од калупа „половина калупа“, а други од „половине избацивача“
Калупи за ливење под притиском углавном се користе за обликовање делова обојених метала сложене структуре и облика. Као што је масовна производња легура алуминијума, цинка, легура магнезијума и легура бакра, који се углавном користе у аутомобилима, електроници, електричним апаратима, намештају, медицинским и другим производима.
Шта је калуп за ливење под притиском
Ливење подливом је кратки назив ливења под притиском. То је метода којом се шупљина калупа за ливење под притиском попуни течним или полутечним металом под високим притиском
великом брзином и брзо се стврдњавају да би се добио одливак. Калуп који се користи назива се калуп за ливење под притиском.
Врсте калупа за ливење под притиском
Према употреби може се поделити на структурне делове и декоративне делове.
Према ситуацији примене, може се поделити на калупе за ливење аутомобила, калупе за ливење 3Ц производа, калупе за ливење калупа итд.
Према карактеристикама облика и дебљине зида, такође се може поделити на танкослојне калупе за ливење под притиском, калупе за ливење под притиском и калупе за ливење под притиском
Машина за ливење подливом, легура за ливење под притиском и матрица за ливење под притиском су три елемента производње ливења под притиском, од којих је један неопходан.
Тип машине за ливење под тлаком, структурни параметри калупа, поступак ливења и фабрички распоред зависе од материјала легуре за ливење под притиском, тако да је класификација калупа за ливење под притиском према материјалу од легуре најпогоднија за производну праксу. они су калупи за ливење под притиском могу се поделити на калупе за ливење под ливеним подлогама од легуре алуминијума, калупе за ливење под ливеном легуром цинка, калупе за ливење подливом од магнезијумове легуре и калупи за ливење под легуром бакра. Детаљи су следећи:
1) .Алумијум калуп за ливење под притиском
2). Калуп за ливење цинка
3). Калуп за ливење у легури магнезијума
4). Калуп за ливење у легури бакра
5) .Синтеровани калуп
Калуп за ливење у алуминијуму
Калуп за ливење цинка
Састав калупа за ливење под притиском
Састав калупа за ливење под притиском можемо грубо поделити на два дела:
Стационарна половина калупа:Да се учврсти на фиксној плочи за монтирање калупа на машини за ливење калупа, помоћу лијевке повезане млазницом или комором под притиском;
Покретна половина калупа:Да се учврсти на монтажној плочи машине за ливење под притиском и помери са монтажном плочом да би се отворио и затворио калуп. Приликом затварања калупа ствара се шупљина калупа и систем за ливење, а течни метал испуњава шупљину калупа под високим притиском. Приликом отварања калупа одвајају се покретна половина калупа и непокретни застој калупа, а одливци се потискују помоћу механизма за избацивање постављеног на покретној половини калупа.
Структура калупа за ливење под притиском укључује следеће подсистеме у складу са својим функцијама:
1) Шупљина: површинска лијевка (рукав за одвод); Језгро: унутрашња капија унутрашње површине.
2) Делови водича: пост водича; водећи рукав.
3) Механизам за лансирање Потисна шипка (напрстак), ресетујућа шипка, плоча за причвршћивање потисне шипке, потисна плоча, вођица потисне плоче, навлака за вођицу потисне плоче
4) Механизам за извлачење бочног језгра Шупљина, рупа (бочна), клинасти блок, гранична опруга, вијак.
5) Преливни систем Преливно корито, издувно корито.
6) Носећи делови.
Стационарна основна плоча калупа, покретна основна плоча калупа, блок јастука (монтажа, позиционирање, функција уградње).
Разлика између калупа за ливење под притиском и калупа од пластике:
1. Притисак убризгавања калупа за ливење под притиском је велик. Због тога би образац требао бити релативно дебео. Спречити деформације.
2. Капија калупа за ливење под притиском разликује се од оне за бризгање. Висок притисак протока материјала који се разлаже конусом сплиттера.
3. Језгро калупа за ливење под притиском не мора бити каљено. Јер је температура у шупљини калупа преко 700 ℃. Стога је свако обликовање еквивалентно једном каљењу. Шупљина ће постати све тврђа и тврђа. Општи калуп за убризгавање треба угасити на изнад хрц52.
4. Генерално, шупљина калупа за ливење под притиском треба да се нитрира. Спречите да се легура залепи за шупљину калупа.
5. Генерално, корозија калупа за ливење под притиском је релативно велика. Спољна површина је углавном плавичаста.
6. У поређењу са ињекционим калупом. Зазор подесивог покретног дела калупа за ливење под притиском (као што је клизач за извлачење језгра) треба да буде већи. Јер ће висока температура процеса ливења под притиском проузроковати термичко ширење. Ако је зазор премали, калуп ће се заглавити.
7. Раздвојна површина калупа за ливење под притиском има веће захтеве за подударањем. Будући да је флуидност легуре много боља од течности пластике, врло је опасно да проток материјала под високом температуром и високим притиском излети са површине раздвајања.
8. Калуп за ињекције обично се ослања на напрстак. Раздвојна површина се може одзрачити. Калуп за ливење под тлаком мора бити опремљен отвором за издув и врећом за сакупљање шљаке (за сакупљање главе хладног материјала).
9. Обликовање је недоследно. Брзина убризгавања калупа за ливење под притиском је брза. Притисак убризгавања у првој фази. Пластични калуп је обично подељен на неколико убризгавања, притиска.
10. Калуп за ливење под притиском је калуп за две плоче (тренутно нисам видео три калупа за ливење под притиском) један отвор. Различите структуре производа пластичних калупа су различите. Уобичајена су 3 калупа за плоче. Број и редослед отварања одговарају структури матрице. Квадратни напрстак се обично не користи у калупу за ливење под притиском. Цилиндар.
11. Нагнути затик (висока температура и добра флуидност раствора) лако се заглављује, што доводи до нестабилне производње калупа. Поред тога, пластични калуп и калуп за ливење под притиском израђени су од различитих челика; у пластичном калупу се обично користи челик 45 ×, Т8, Т10 и други челик за ливање
Компанија Местецх се више од 10 година фокусира на област прецизне производње калупа и производње делова, са напредном индустријском технологијом и богатим искуством у производњи калупа. Производи компаније су углавном производи од пластике или материјали од шкољки као што су електронски дигитални производи, медицински уређаји, производи за дојенчад итд., Као и производи од пластике попут производа за домаћинство и ауто-делова. Компанија има јаку способност структурног дизајна и дизајна калупа, што купцима може пружити оптимизованије сугестије о структури производа и разумније планове за калупе
