Уливање АБС смоле

Местецх има велико искуство у бризгању АБС-а. Наша услуга калупа за убризгавање смоле у ​​АБС ствара компоненте које се користе у разним индустријама и за широк спектар примена. Наша најсавременија опрема брзо ће вам одузети посао од почетка до краја са квалитетним резултатима. Пластична АБС смола (акрилонитрил-бутадиен-стирен) је најчешће коришћени полимер. АБС је познат по својим добрим својствима димензионалне стабилности, сјаја, обликовања и површинске обраде. Ињецтон калупи су главна обрада за стварање АБС производа.Физичка својства АБС смоле: Максимална температура: 176 ° Ф 80 ° Ц Минимална температура: -4 ° Ф -20 ° Ц Способност аутоклава: Нема тачке топљења: 221 ° Ф 105 ° Ц Затезна чврстоћа: 4.300пси Тврдоћа: Р110 УВ отпор: Лоша боја: Прозирна специфична тежина : 1.04 Предности убризгавања АБС смоле1. Добра електрична својства 2. Отпорност на удар 3. Изврсна хемијска отпорност, посебно на многе оштре киселине, глицерин, алкалије, многе угљоводонике и алкохоле, неорганске соли 4. Комбинује снагу, крутост и жилавост у једном материјалу 5. Изврсна стабилност при оптерећењу Лаган 7. Обрада димензионалне стабилности и површинског сјаја су добри, лако се боје, боје, могу се такође прскати металом, галванизирањем, заваривањем и лепљењем и другим перформансама секундарне обраде. 8. АБС се по потреби може направити у разним бојама. Ако АБС-у додате адитив који успорава пламен или анти-ултраљубичасти додатак, може се користити за производњу компонената спољних уређаја или окружења са високим температурама.

Примена пластичне АБС смолеАБС има свој отисак у широком спектру примена због својих свеобухватних добрих перформанси и добре процесне способности. Главни садржаји су следећи: 1. Аутомобилска индустрија Многи делови у аутомобилској индустрији израђени су од АБС-а или легура АБС-а. На пример: аутомобилска контролна табла, спољна плоча каросерије, унутрашња украсна плоча, волан, звучна изолациона плоча, брава врата, браник, вентилациона цев и многе друге компоненте АБС се широко користи у унутрашњој декорацији аутомобила, као што су кутија за рукавице и разно направљени од топлотно отпорног АБС-а, горњег и доњег прибора на вратима, маска резервоара за воду од АБС-а и многи други делови од АБС-а као сировине. Количина АБС делова који се користе у аутомобилу је око 10 кг. Између осталих возила, и количина АБС делова је прилично запањујућа. Главни делови аутомобила направљени су од АБС-а, као што је инструмент табла са ПЦ / АБС-ом као костур, а површина је од ПВЦ / АБС / БОВЦ филма. 2. Електронски и електрични уређаји АБС се лако убризгава у шкољку и прецизне делове сложеног облика, стабилне величине и лепог изгледа. Стога се АБС широко користи у кућним апаратима и малим апаратима, као што су телевизори, рекордери, фрижидери, фрижидери, машине за прање веша, клима уређаји, усисивачи, кућне факс машине, аудио и ВЦД. АБС се такође широко користи у усисивачима, а делови произведени од АБС-а такође се користе у кухињском посуђу. Производи за убризгавање АБС чине више од 88% укупних пластичних производа фрижидера. 3. Канцеларијска опрема Будући да АБС има сјајан сјај и лако се обликује, канцеларијској опреми и машинама је потребан леп изглед и добра ручка, као што су футрола за телефон, футрола за меморију, рачунар, факс машина и дупликатор, АБС делови се широко користе. 4.Индустријска опрема Будући да АБС има добро обликовање, корисно је направити шасију и кућиште опреме велике величине, мале деформације и стабилне величине. Као што су оперативна контролна табла, радни сто, базен са течностима, кутија за делове итд.

 

Дизајн производа и калупа

1. Дебљина зида производа: Дебљина зида производа повезана је са дужином протока растопине, ефикасношћу производње и захтевима за употребу. Однос максималне дужине протока АБС талине према дебљини зида производа је око 190: 1, што варира у зависности од квалитета. Због тога дебљина стијенке производа од АБС-а не би требала бити превише танка. За производе којима је потребна галванска обрада, дебљина зида треба да буде мало дебља како би се повећало пријањање између премаза и површине производа. Из тог разлога дебљину зида производа треба одабрати између 1,5 и 4,5 мм. Разматрајући дебљину зида производа, такође треба обратити пажњу на уједначеност дебљине зида, не превелику разлику. За производе који треба да се галванизирају, површина треба да буде равна и неконвексна, јер се ови делови лако приањају на прашину због електростатичког дејства, што резултира лошом чврстоћом премаза. Поред тога, треба избегавати постојање оштрих углова како би се спречила концентрација стреса. Због тога је прикладно захтевати прелаз лука при угловима окретања, дебљинама спојева и другим деловима.

 

2. Нагиб за обликовање: Нагиб за обликовање производа директно је повезан са њиховим скупљањем. Због различитих квалитета, различитих облика производа и различитих услова обликовања, скупљање под притиском има неке разлике, углавном у 0,3 0,6%, понекад и до 0,4 0,8%. Стога је прецизност димензија обликовања производа велика. За АБС производе, нагиб за калупирање се сматра на следећи начин: део језгре је 31 степен дуж правца калупа, а део шупљине је 1 степен 20 'дуж правца калупа. За производе сложеног облика или са словима и обрасцима, нагиб за обликовање треба одговарајуће повећати.

 

3. захтеви за избацивањем: јер очигледна завршна обрада производа има већи утицај на перформансе галванизације, изглед мањих ожиљака биће очигледан након галванске обраде, па поред захтева да у шупљини калупа нема ожиљака, ефективна површина избацивања треба да буде велика, синхронизација употребе више избацивача у процесу избацивања треба да буде добра, а сила избацивања треба да буде уједначена.

 

4. Испух: Да би се спречио лош издув током процеса пуњења, сагоревање растопљене и очигледне линије шавова, потребно је отворити отвор за вентилацију или отвор за одзрачивање дубине мање од 0,04 мм како би се олакшало испуштање гаса из талина инча. 5. Тркач и капија: Да би се АБС стопило што пре испунио све делове шупљине, пречник клизача не сме бити мањи од 5 мм, дебљина капије треба да буде већа од 30% дебљине производа, а дужина правог дела (односи се на део који ће ући у шупљину) треба да буде око 1 мм. Положај капије треба одредити према захтевима производа и смеру протока материјала. На површини премаза није дозвољено да постоји рампа за производе који треба да се галванизирају.

 

Обрада површине и декорацијаАБС је лако бојити и бојити. Такође се може прскати металом и галванизирати. Због тога су делови АБС често украшени и заштићени тонирањем бризгањем и прскањем, штампањем свиле, галванизацијом и врућим штанцањем на површини делова калупа. 1. АБС има добре карактеристике убризгавања и кроз калупе може добити различите врсте зрна, магле, глатке и зрцалне површине. 2. АБС има добар афинитет премаза и површинама прскања лако је добити различите површине у боји. И ситоштампање разних знакова и образаца. 3. АБС има добре карактеристике електрохемијског облагања и једина је пластика која без електро-пресвлачења може лако доћи до металне површине. Методе електроенергетског пресвлачења укључују електроенергијско бакарно галванизирање, електроелектрирање никла, електроелектрично посребрење и електроенергирање хромом.